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塑料零件代加工成不成型這幾點說了算2022/08/17

注塑成型是一個知識面廣、技術性強、實用性強的行業。塑料零件代加工過程中需要用到塑料原料、碳粉、噴嘴材料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴霧劑、各種輔助材料和包裝材料等，這給注塑車間的管理帶來很大的工作量和一定的難度。那么，塑料制品的加工條件是什么？1、不同的材料在注射成型過程中需要不同的溫度。例如，如果溫度過低，液體資料的顏色就會出現異常；假設溫度過高，產品生產出來后就會出現毛邊，生產質量無法滿足需求。2、在注射成型過程中，需要仔細控制流道中的速度。假設時間過快，就會出現毛刺，從而導致過度填

拒絕難聞氣味，注塑加工需要做出這些改變2022/04/26

注塑加工過程中不可避免會散發出難聞的氣味，為了減少難聞氣味的發生，給加工者創造一個良好的生產環境，我們需要做出這些改變。1、使用更純的樹脂在許多塑料中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。這些氣味可以通過使用單體殘留少的樹脂來消除。如果使用無味樹脂，也有很好的效果。2、注塑加工更換添加劑聚氨酯泡沫生產中使用的叔胺經常會給車窗帶來強烈的氣味和霧氣。這個問題的解決方案是尋找這些胺的替代品。措施之一是使用多羥基化合物，它不僅是聚氨酯分子鏈的組成部分

注塑模具加工如何解決無法排氣的問題？2022/04/20

從注塑模具的設計工藝上來說，注塑模具的排氣是通過注塑模具零件之間的間隙來進行排氣。大部分的體積不大的注塑模具，都能夠利用模具分型面間隙、推桿和推桿孔的配合間隙及活動型芯孔的配合間隙自然排氣。舉個例子還說，如果說當一些特殊的體積較大的注塑模具無法進行正常的排氣時，我們可以在不影響注塑模具產品的外觀及尺寸精度要求的情況下，將注塑模具盡可能采用鑲拼式結構，大型注塑模具可以用鑲件拼接的間隙來排氣。而且用鑲件相互拼接的結構能夠降低大型注塑模具做模具結構的難度，甚至維修起來也很簡單。排氣塞用特種材料的金屬塊

如何解決透明塑料件注塑加工制品異味？2022/04/07

注塑加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。透明塑料件注塑加工產品不僅要求質量合格，如果生產出來的注塑件出現異味也會對客戶產生不良影響，特別是一些廠使用合格的塑料顆粒，異味增大將直接影響消費者購買產品，因此透明塑料件注塑加工制品需要保障沒有不良異味。1、嚴格控制添加劑使用:聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺會帶來很強的氣味，也會在汽車內窗上結霧，我們可以找

淺析導致注塑模具加工失效的原因2022/03/11

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注塑模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。在實際加工時，可以通過調節模具凹凸模及輔助成型系統的協調變化，來加工出不同形狀、不同尺寸的塑件。不過加工過程中也常常出現加工失效的情況，那么導致其失效的原因都有哪些?導致注塑模具加工失效的原因可能是模具的熱處理工藝不規范，像是保溫時間的長短、加熱

談談透明塑料件注塑加工排氣系統的設計要點2022/03/02

透明塑料件注塑加工如何控制溫度：1、料筒溫度，每一種塑料在塑料注塑加工過程中都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的;這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2、噴嘴溫度，噴嘴溫度通常是略低于料筒至高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響塑料注塑加工制品的性能。3、模具溫度，模具

如何選擇注塑加工模具的材料？2022/02/18

注塑加工模具選擇材料需要達到的基本原則您知道嗎?1.耐磨性：腔內毛坯在毛坯塑性變性過程中，在型腔表面流動、滑動，導致了型面與坯料間摩擦。所以，耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。影響耐磨性能的主要因素是硬度，通常注射模零件硬度越高，磨損越少，耐磨性也越好。2.強韌性：大多數對模具工作環境條件的研究是非常惡劣的，一些經常承受很大沖擊載荷的能力，從而可能造成脆性斷裂。為了避免模具設計件在工作中突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。注塑加工模具的韌度主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織結構。3.疲勞

談談注塑加工時溫度過高所產生的影響2022/02/15

注塑加工是一種工業產品生產造型的方法，包括橡膠注塑和塑料注塑兩種。在加工過程中，高溫是不可避免的，但溫度過高會對加工工藝產生不好的影響。你知道都有哪些影響嗎?下面小編就為大家簡單介紹一下吧。1、加速油氧化變質：注塑加工的溫度過高會加速油的氧化變質，分析瀝青物質，降低液壓油的使用壽命，分析物質會堵塞阻尼孔和縫隙閥，導致壓力閥卡住，金屬管道的彎曲伸長，甚至會造成破裂。2、機械熱變形：液壓元件中不同部件的熱膨脹系數不同，因此使用時應當與實際相結合，否則很可能因為零部件的熱膨脹而引起工作故障，進而影響液

談談注塑加工制品中出現龜裂的原因2022/01/14

今天小編給大家講講注塑加工制品中出現龜裂的原因：(一)殘余應力引起的龜裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：(1)由于直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。(2)在確保樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高

在注塑加工時如何確定澆口截面的大小?2022/01/05

在注塑加工時，澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時，應先取小一些，然后在試模過程中，根據對型腔填充的情況再進行修正，尤是一模多腔的模具，通過修正可使各型腔同時均勻填充。為了避免應力引起的變形，一般澆口宜取薄;為了避免縮痕，澆口宜取厚;填充不足則宜取寬，并在模具允許范圍內，澆口及流道部分長度應取短，少曲折為好;對影響注塑件外觀的澆口應盡量取小:對質星大、體形大和收縮大的制品應盡量取大澆口。在注塑加工時，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結果是使熔料粘度降低，利于充模。

塑料零件代加工飛邊問題的解決方法2021/12/20

在塑料零件代加工的過程中可能會出現飛邊（也稱為邊緣溢出、銳邊、毛刺等）。飛邊多發生在模具的開合位置，如動模和靜模的分型面、滑塊的滑動部位、鑲件的絕對間隙、頂出桿的孔等。飛邊主要是由于模具或機器鎖模力失效造成的。塑料零件代加工飛邊又稱溢料、溢邊、覆縫，多發生在模具的開合位置，如模具的界面、滑塊的滑動部位、鑲件的間隙、模具的孔等。頂出桿等。飛邊若不及時解決，會進一步擴大，造成壓花模局部塌陷，最終可能造成損壞。鑲件間隙和頂桿孔的溢出也會使產品卡在模具上，影響脫模。塑料零件代加工飛邊問題的解決方法：1、

注塑模具加工添加母料后產品斷裂應該怎么辦？2021/12/14

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。在陽光下，產品中會呈現條紋。需要從塑料物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個方面來考慮該問題：注塑模具加工設備的溫度控制不佳，色母粒進入混合室后無法與樹脂充分混合。注塑機沒有添加必定的背壓，螺桿混合作用欠好。色母的渙散性欠好或樹脂增塑欠好。注塑模具加工過程中可以如下調試該過程：稍微進步混料室靠近盲孔的部分的溫度，向

注塑模具代加工對溫度有哪些要求？2021/12/06

注塑模具代加工是一個非常重要的環節，它可以決定制成品的好壞。當塑料零件冷卻后，它們將被快速覆蓋和沖壓。因此，從塑件脫發的角度考慮時，塑件應留在同一模特的一側，不會影響塑件的數量、形狀和尺寸精度。澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料四部分組成。注塑模具代加工和澆注系統的規劃應使塑料熔體運動順暢，過程盡可能短，避免型芯變形，便于改造，避免成品變形和翹曲，適用于塑料零件的數據品種，具有合理的冷袋子規劃并減少塑料消耗。塑件斷面厚度小，不宜選擇推桿推，而選擇推板推更合適。根據上述分型面，分型流道必須選

如何提升吹塑模具加工液體塑料瓶模具的質量？2021/12/01

吹塑模具加工液體塑料瓶模具質量提升方法有哪些?液體塑料瓶模具是進行液體塑料瓶成型加工的配套產品，其賦予了塑料瓶相應的外觀輪廓，是塑料瓶成型的重要部件之一。模具質量的高低將直接影響到液體塑料瓶的成型效果。那么，該如何提升其質量呢?1、模具設計要合理，要盡可能地選擇較優結構方案進行制造，設計者們應當充分考慮到模具的技術要求以及其結構設計的可行性與工藝性。2、對于模具的設計，是提高模具整體質量關鍵環節，需要我們全面去考慮各方面的影響因素。主要包括有對于模具材料的選用、模具結構的可用性與安全性，模具零件

注塑制品加工成型收縮現象要怎么解決？2021/11/22

熱固性塑料材料的特點是加熱后膨脹，冷卻后收縮，自然壓力填充后體積逐漸減小。在注塑制品加工過程中，首先將熔融塑料注入模具型腔。填充后，耐磨材料冷卻固化，塑件推出塑模時會收縮，稱為成型收縮。從塑料模具取出到冷卻期間，規格仍會略有變化。其中之一是再收縮，稱為后收縮。注塑制品加工成型時，塑料模具結構較厚的部分（如肋條或突起）的收縮比相鄰部分的收縮更嚴重，因為厚部分的冷卻速度比在薄的部分。不同的冷卻速度會在連接面上產生凹痕，也稱為縮痕。這種缺陷危及加工制造質量，尤其是大中型薄壁產品，如電視斜殼、展示柜等。

注塑模具加工中常見的澆口類型有哪些呢?2021/11/10

注塑模具加工的歷程不但需求把控到每個注塑關節，也需求控制的使用環境。而澆口作為注塑模具中間緊張的構成片面之一，其類型也是多樣化的，并且差別的澆口類型可以用在差別的成型塑件上頭。那么注塑模具加工中多見的澆口類型有哪些呢?注塑加工歷程中間，多見的澆口類型有三種，干脆澆口、矩形澆口以及扇形澆口。其中使用相對寬泛的是干脆澆口，好處是能夠滿足注塑歷程中間熔體壓力較小的環境，使得成型容易。且適用于常用的任何塑料，以少許成型相對大并且相對深的注塑件為主。而矩形澆口的位置大凡開在注塑模具中間的分型面上，所以較多

3分鐘帶你了解什么是塑料制品加工2021/11/10

伴隨著塑料工業的快速發展，以及通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品加工的應用范圍不斷擴大，塑料制品的用量也不斷增加。塑膠模是制造塑料制品的工具，它由幾組零件組成，其中有成型型腔。注射成型時，將模具裝夾在注塑機上，將塑料注入成型腔內，冷卻定型，上下模分開，用頂出系統將制品從模腔頂出，最后模具再閉合下一次注塑成型。普通塑模由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注塑機的移模上，定模安裝在注塑機的固定模板上。注塑過程中動模與定模的閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模與定模分離以取出塑料制品。盡管由于

注塑制品加工常見的風險有哪些？2021/11/09

注塑制品加工是一種流行的制造技術，工藝的實現是三個基本步驟，即產品設計、模具設計和制造過程，它們構成了注塑成型的三大要素。產品設計是注塑成型制造過程的一個重要方面。設計是為了達到寫意的目的，但可能需要很大的創造力。注塑模具加工產品設計通常由計算機輔助設計、應用設計和一些特定技能組成，以避免產品設計過程中的舊錯誤，盡可能對稱，并逐漸從一種厚度過渡到另一種厚度。厚度變化。避免壓力也是很有壓力的，比如90度以下。熟練的設計工程師團隊將能夠共同設計和改進各種管理方案，以滿足特定項目的復雜性，并為成功實現

注塑制品加工工藝條件對制品的影響有哪些？2021/11/01

注塑制品加工工藝條件對制品的影響有哪些？注塑成型對塑料材料、注射溫度、模具溫度和注射時間都有一定的特殊意義。塑料材料決定了注塑成型的復雜程度，注射溫度導致粘度高或低。模具溫度導致流動性差異，注射壓力隨注射時間而變化。1、塑料材料特性的復雜性往往決定了注塑制品加工工藝的復雜性。通常情況下，材料的復雜程度是多種多樣的，塑料材料的性能因品種不同，甚至批次不同而有很大差異。因此，應根據材料的特性進行相應的調整。不同的性能參數可能導致*不同的成型結果。2、注射溫度。熔體流入冷卻的型腔并因熱傳導而失去熱量。

注塑模具代加工的原料與加工時間有什么關系？2021/10/26

據統計，原材料成本占注塑廠大型塑件成本的70%～85%，中型塑件成本的50%～65%，約占成本的30%小塑料零件。原材料成本是注塑生產成本的主要部分。注塑模具代加工生產過程中應加強對噴嘴材料、廢料、膠頭和原材料的控制。模具注塑廠注塑生產中造成原材料流失的環節有：混料、錯粉、超短料、水球隊混料、補料錯、加料錯、烘料塊、*清潔烘料料桶、原料污染、不良率高、調整時間、膠頭未分類處理。據注塑模具代加工注塑成本統計分析，模具生產平均損失2kg，每公斤原材料平均價格為20元/公斤。每公斤轉、換色、補啤、更換