注塑模具加工添加母料后產(chǎn)品斷裂應(yīng)該怎么辦？

來源：沭陽順旺注塑機械設(shè)備有限公司 2021年12月14日 11:58

　　注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

　　在陽光下，產(chǎn)品中會呈現(xiàn)條紋。需要從塑料物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個方面來考慮該問題：注塑模具加工設(shè)備的溫度控制不佳，色母粒進入混合室后無法與樹脂充分混合。注塑機沒有添加必定的背壓，螺桿混合作用欠好。色母的渙散性欠好或樹脂增塑欠好。

　　注塑模具加工過程中可以如下調(diào)試該過程：稍微進步混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機施加必定的背壓。通過上述調(diào)試后，假如仍不能解決問題，可能是色母粒和樹脂的渙散或匹配問題，應(yīng)聯(lián)絡(luò)色母粒制造商解決。注塑模具加工使用某種色母后，產(chǎn)品似乎更簡單開裂，這可能是由于制造商挑選的渙散劑或助劑的質(zhì)量導(dǎo)致的較差的擴散性和可混溶性，然后影響了產(chǎn)品的物理和機械性能產(chǎn)品。

　　在按照母料手冊份額使用后，色彩太暗(太淺)的問題很簡單，但是有許多可能性，特別是：色母未經(jīng)仔細測驗，顏料太少或太多。使用過程中計量不準(zhǔn)確，大量中小企業(yè)有隨機計量現(xiàn)象。母料和樹脂的匹配存在問題。這可能是由于母料載體挑選不當(dāng)，也可能是制造商隨意更改了樹脂種類;注塑模具加工設(shè)備溫度不正確，并且色母在機器中逗留的時間過長。

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