熱固性塑料材料的特點是加熱后膨脹，冷卻后收縮，自然壓力填充后體積逐漸減小。在注塑制品加工過程中，首先將熔融塑料注入模具型腔。填充后，耐磨材料冷卻固化，塑件推出塑模時會收縮，稱為成型收縮。從塑料模具取出到冷卻期間，規格仍會略有變化。其中之一是再收縮，稱為后收縮。
注塑制品加工成型時，塑料模具結構較厚的部分（如肋條或突起）的收縮比相鄰部分的收縮更嚴重，因為厚部分的冷卻速度比在薄的部分。不同的冷卻速度會在連接面上產生凹痕，也稱為縮痕。這種缺陷危及加工制造質量，尤其是大中型薄壁產品，如電視斜殼、展示柜等。
事實上，對于外觀質量要求嚴格的產品，應去除縮痕，而一些工藝性能較低的產品，如小玩具，則允許有縮痕。為解決此類問題，必旭考慮了塑料模具的加工方法、零件的幾何形狀、原材料的選擇和注塑設計方案。調整注射工作壓力和時間等加工標準是另一種處理收縮問題的方法。
注塑模具存放處應平整、干燥、清潔，便于吊裝和搬運。小模具可以按順序存放，大模具可以直接放在墊子上。分開存放時，同一產品的模具應放在一起。由于實際情況和各單位條件不同，很難規定具體的儲存方法，但注意事項大同小異。大多數注塑模具在使用中受到操作人員的重視，但在存放過程中往往被忽視。然而，在實際生產中，模具往往存放不當，造成生產損失嚴重，由此備受關注。
注塑制品加工是一項非常嚴格的工作，成本也非常高，所以要防塵、防銹、防壓。模具制作完成后，應進行防銹檢查，按規定放置在模架上，按模具使用、保養、保養規范的要求使用模具，以防人為疏忽造成的模具損壞，延長模具使用壽命，保證生產順利進行，產品質量穩定。
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