注塑模具代加工是一個非常重要的環節，它可以決定制成品的好壞。當塑料零件冷卻后，它們將被快速覆蓋和沖壓。因此，從塑件脫發的角度考慮時，塑件應留在同一模特的一側，不會影響塑件的數量、形狀和尺寸精度。澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料四部分組成。
注塑模具代加工和澆注系統的規劃應使塑料熔體運動順暢，過程盡可能短，避免型芯變形，便于改造，避免成品變形和翹曲，適用于塑料零件的數據品種，具有合理的冷袋子規劃并減少塑料消耗。塑件斷面厚度小，不宜選擇推桿推，而選擇推板推更合適。根據上述分型面，分型流道必須選擇圓形截面將澆口套固定在模具固定板上。下面就來說說加工時的溫度要求。
1、料筒溫度：注塑時要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等，前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，后一個溫度主要影響流動和塑料的冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度，同一種塑料的來源或商標不同，因此流動溫度和分解溫度也不同。這是因為平均分子量和分子量分布不同。根據塑料注射器的種類不同，塑化工藝也不同，筒體溫度也不同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于機筒頂部溫度，以防止直機筒噴嘴內的熔融材料“流口水”。噴嘴溫度不能太低。否則熔體過早凝固可能導致噴嘴堵塞或初凝固注入型腔，影響產品性能。
3、注塑模具代加工的成型溫度：模具溫度對產品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度取決于是否有塑料結晶、產品尺寸和結構、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等）。塑料模具的加工方法有很多種。壓縮、擠出、注射、吹塑、低泡成型等。
儀表網手機版
儀表網小程序
公眾號：ybzhan
掃碼關注視頻號
手機版
官方微信
采購中心
