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涂層測(cè)厚儀使用時(shí)應(yīng)當(dāng)遵守的規(guī)定2025/04/09: a)基體金屬特性對(duì)于磁性方法涂層測(cè)厚儀，標(biāo)準(zhǔn)片的基體金屬的磁性和表面粗糙度，應(yīng)當(dāng)與試件基體金屬的磁性和表面粗糙度相似。對(duì)渦流方法涂層測(cè)厚儀，標(biāo)準(zhǔn)片基體金屬的電性質(zhì)，應(yīng)當(dāng)與試件基體金屬的電性質(zhì)相似。b)基體金屬厚度檢查基體金屬厚度是否超過(guò)臨界厚度，如果沒(méi)有，可采用3.3)中的某種方法進(jìn)行校準(zhǔn)。c)邊緣效應(yīng)不應(yīng)在緊靠試件的突變處，如邊緣、洞和內(nèi)轉(zhuǎn)角等處進(jìn)行測(cè)量。d)曲率不應(yīng)在試件的彎曲表面上測(cè)量。e)讀數(shù)次數(shù)通常由于涂層測(cè)厚儀的每次讀數(shù)并不相同，因此必須在每一測(cè)量面積內(nèi)取幾個(gè)讀數(shù)。覆蓋層厚度的局部差

影響涂鍍層測(cè)厚儀精度的各種因素的有關(guān)說(shuō)明2025/04/09: a)基體金屬磁性質(zhì)磁性法涂鍍層測(cè)厚儀受基體金屬磁性變化的影響（在實(shí)際應(yīng)用中，低碳鋼磁性的變化可以認(rèn)為是輕微的），為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應(yīng)使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)；亦可用待涂覆試件進(jìn)行校準(zhǔn)。b)基體金屬電性質(zhì)基體金屬的電導(dǎo)率對(duì)測(cè)量有影響，而基體金屬的電導(dǎo)率與其材料成分及熱處理方法有關(guān)。使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。c)基體金屬厚度每一種涂鍍層測(cè)厚儀儀器都有一個(gè)基體金屬的臨界厚度。大于這個(gè)厚度，測(cè)量就不受基體金屬厚度的影響。本儀器的臨界

涂鍍層測(cè)厚儀的基本原理及應(yīng)用2025/04/09: 涂鍍層測(cè)厚儀的基本原理及應(yīng)用磁性涂層測(cè)厚儀：測(cè)量磁鐵（側(cè)頭）和基體金屬之間由于存在覆蓋層而引起磁引力的變化；或者是測(cè)量通過(guò)覆蓋層與基體金屬磁路磁阻的變化。可以無(wú)損傷地測(cè)量磁性金屬基本體上非磁性覆蓋層的厚度（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼上的鋅、鋁、鉻、銅、橡膠、油漆等）渦流涂層測(cè)厚儀：利用側(cè)頭裝置所產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)，使置于側(cè)頭下面的導(dǎo)體產(chǎn)生渦流，其振幅和相位是導(dǎo)體與側(cè)頭之間的非導(dǎo)電覆蓋層厚度的函數(shù)。可無(wú)損測(cè)量非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層的厚度（如銅、鋁、鋅、錫等金屬上的油漆、橡膠、塑料、氧化膜等）涂層測(cè)

表面粗糙度技術(shù)術(shù)語(yǔ)及參數(shù)2025/04/09: 表面粗糙度技術(shù)術(shù)語(yǔ)基準(zhǔn)線：用以評(píng)定表面粗糙度參數(shù)的給定的線輪廓中線：輪廓中線是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線取樣長(zhǎng)度L：取樣長(zhǎng)度是用于判斷和測(cè)量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向上取樣評(píng)定長(zhǎng)度Ln：由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評(píng)定時(shí)所必須的一段表面長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度行程長(zhǎng)度Lt：表面測(cè)量過(guò)程中觸針沿物體表面移動(dòng)的總的長(zhǎng)度輪廓微觀不平度：輪廓峰與相鄰輪廓谷的組合評(píng)定參數(shù)及數(shù)值--國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距

表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展2025/04/09: 一、表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開(kāi)始首先受到注意，在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，由于要求用最少材料達(dá)到的強(qiáng)度，人們開(kāi)始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測(cè)量困難，當(dāng)時(shí)沒(méi)有定量數(shù)值上的評(píng)定要求，只是根據(jù)目測(cè)感覺(jué)來(lái)確定。在20世紀(jì)20～30年代，世界上很多工業(yè)國(guó)家廣泛采用三角符號(hào)(▽)的組合來(lái)表示不同精度的加工表面。為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的影響

關(guān)于表面粗糙度的基本知識(shí)2025/04/09: 一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：S1≤S≤10mm為波紋度;S10mm為f形狀。二、VDI3400、Ra、Rmax對(duì)照表國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用三個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)定表面粗糙度(單位為μm)：輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、不平度平均高度Rz和高度Ry。在實(shí)際生產(chǎn)中多用Ra指標(biāo)。輪廓的微觀高度偏差Ry在日本等國(guó)常用Rmax符號(hào)來(lái)表示，歐美常用VDI

表面粗糙度對(duì)照表2025/04/09: 一、原理機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra、Rz、Ry三種代號(hào)加數(shù)字來(lái)表示，機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求，一般是工件表面粗糙度Ra鏡面--是金屬切削加工的理想境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的手段。鏡面--是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。無(wú)論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就

如何選擇合適的里氏硬度計(jì)2025/04/09: 里氏硬度計(jì)屬于計(jì)量檢測(cè)儀器，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行失效分析方面起著重要作用，因此選擇好里氏硬度計(jì)對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。1.選擇進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)里氏硬度計(jì)？瑞士PROCEQ公司于1977年發(fā)明了里氏硬度計(jì)，該公司生產(chǎn)的里氏硬度計(jì)是的，目前世界上許多國(guó)家都采用該公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作為本國(guó)家的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)的國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)也是參照PROCEQ公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定的。瑞士PROCEQ公司生產(chǎn)的里氏硬度計(jì)的主要特點(diǎn)是一臺(tái)主機(jī)可以配置七種不同類型的沖擊裝置。進(jìn)口里氏硬度計(jì)在性能上是無(wú)可挑剔的，但進(jìn)口里氏硬度計(jì)價(jià)格比

粗糙度|表面粗糙度2025/04/09: 所謂表面粗糙度就是加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。評(píng)定參數(shù):通常采用下列參數(shù)之一來(lái)定量評(píng)定表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra

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