應(yīng)用范圍
汽車行業(yè) 金屬材料零部件，塑膠材料零部件，線束、電子元器件、電路板、總成等無(wú)損缺陷檢測(cè)
目的
鑄造件/注塑件： 氣孔、縫隙、裂紋、異物等；
線束： 端子裝配、線材斷裂、組裝不良等；
超聲波―回彈”綜合法
后是綜合的滲透無(wú)損檢測(cè)方法，這種方法融合了不同技術(shù)的有點(diǎn)，對(duì)鋼構(gòu)件的表面與深層都能精準(zhǔn)的檢驗(yàn)判斷，觀察是否存在需要強(qiáng)化的部分。技術(shù)應(yīng)用時(shí)并不是在同一結(jié)構(gòu)中一定要綜合進(jìn)行，而是將所加工產(chǎn)品視作為整體，根據(jù)各位置的材料厚度來(lái)選擇技術(shù)方法，在回彈與超聲波反饋?zhàn)饔孟驴梢酝瑫r(shí)觀察構(gòu)件表面與內(nèi)部情況，節(jié)省了大量的數(shù)據(jù)檢測(cè)以及分析時(shí)間。技術(shù)人員可以準(zhǔn)確判斷金屬材料是否能夠進(jìn)一步塑性。
綜合方法應(yīng)用具有節(jié)省時(shí)間的有點(diǎn)，并且對(duì)空間的需求也比較小，可以在比較狹小的加工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)應(yīng)用進(jìn)行。結(jié)合了兩種滲透檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)材料的彈性與塑性進(jìn)行檢驗(yàn)，了解了這兩項(xiàng)特征后接下來(lái)記性的強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果更符合真實(shí)情況。操作過(guò)程簡(jiǎn)便，單純依靠回彈技術(shù)時(shí)所檢測(cè)的結(jié)果中可能會(huì)存在一部分誤差，但結(jié)合了超聲波技術(shù)之后這種誤差得到了更有效的控制。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)*可以依靠數(shù)據(jù)結(jié)果來(lái)計(jì)算終的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。
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