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南京諾金高速分析儀器廠
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1、球化及孕育處理球化處理為保證球化處理成功，須注意以下幾點：1）鐵水包的結構要適應工藝要求，一般鐵水包的內腔高度與內徑之比值為1.0-1.2，有利于鎂和稀土元素的吸收。包底應搪成凹坑或堤壩式。2）球化劑破碎成適當大小的粒度。粒度過小，容易浮起，氧化；過大，則溶解速度過慢，延長反應時間，鐵水降溫大。粒度的大小視每次處理的鐵水量而言。球化劑最好當天破碎、當天使用，不要久放或受潮。3）球化劑的加入量要根據熔煉工藝、出鐵溫度和原鐵水的含硫量來決定。4）電爐熔煉時，出鐵前要將渣扒凈。5）球化處理方法要合
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1、降低砂粒間毛細管中的氣體壓力，主要措施是控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度，濕透氣性要有一個范圍，透氣性過高超過了上限，意味著砂粒間孔隙過大，鐵液易滲入形成機械粘砂或表面粗糙，如果濕透氣過低，低于下下限，鑄件易產生侵入氣孔。濕透氣性的上下限值應根據具體生產情況而定，高壓造型，上限一般在140左右，下限為70-100，一般鑄件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保證混砂質量，緊實均勻甚至可定為30。表面硬度：一般145造型機65-70,148造型機80-90，高壓造型90以上，濕透性高
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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用，可以穩定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于獲得均勻單一的組織和較高的致密度。鎳合金鑄鐵多用于制造汽車行業和化學行業的鑄件。鎳與鐵在γ區內形成連續固溶體，液相線（1436℃以下），含65-72%Ni時，出現一個不很明顯的低點。鎳可以擴大γ區，含鎳鑄鐵在固態時，分成數個相，回火時，從這些相中都可析出FeNi3。α-Ni在360℃以下為面心立方晶型，β-Ni在1130℃以下為六方晶型，γ-Ni在熔點之前為體心立方晶型。Ni3C為六方晶型，在380℃以上時，分解為
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1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多體現在加大切割進給量的時候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。2、鱗刺現象一般在切削速度較低，并且運用高速鋼或硬質合金刀具對塑性金屬材料進行切削時，容易在表面出現鱗片狀的裂口和毛刺，這種現象稱之為鱗刺現象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現這種情況。當處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現斷裂和鱗刺
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感應爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進行的基礎。裝料不合理會造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對裝料工作給予足夠的重視。（1）底渣鋪底坩堝清理維護完畢，應加入底渣。堿性坩堝冶煉時加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內渣層覆蓋鋼液。（2）裝料的松緊程度裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度最大）。上部堆積密度小，便于熔化時爐料順利下行，減少產生架橋的幾率。（3）裝料的層次部位1、底部是坩堝低溫區，應裝入
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金屬型鑄造型的工藝特點：金屬型的導熱速度快和無退讓性，使鑄件易產生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復經受灼熱金屬液的沖刷，會降低使用壽命，為此應采用以下輔助工藝措施。預熱金屬型：澆注前預熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化過程。生產鑄鐵件，金屬型預熱至250～350℃；生產有色金屬件預熱至100～250℃。刷涂料：為保護金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因為調整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并
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澆注時間對鑄件的質量有重要的影響，應根據鑄件的結構、合金和鑄型等各方面工藝因素綜合考慮來選擇快澆、慢澆或正常速度澆注。快澆的優點：金屬液的溫度和流動性降低幅度小，易充滿型腔，減少皮下氣孔傾向。充型期間對砂型上表面的熱作用時間短，可減少夾砂等缺陷。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件，快澆可以充分利用共晶膨脹來消除縮孔、縮松等缺陷。快澆的缺點：對型壁有較大的沖刷作用，容易造成漲砂、沖砂等缺陷。澆注系統的重量大，工藝出品率低。慢澆的優點：對型壁的沖刷作用較小，可防止漲砂、抬箱、沖砂等缺陷。有利于型內氣體的排出。
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1、內澆道不要開設在鑄件質量要求高的部位，因內澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質量。對有耐壓要求的管類鑄件，內澆道常開設在法蘭處，以防止管壁處產生縮松；2、內澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉體鑄件，內澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質集中并排入冒口或相應的工藝凸臺中；3、內澆道不要開設在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內澆道應使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時間降落在型壁表面上使砂型局部過熱；5、
