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模樣材料的影響：流動的金屬液在加熱模樣時，泡沫塑料的氣化和分解是不*的，總有一部分材料處于液態(tài)。即使在足夠高的溫度條件下，模樣材料*氣化的時間也總是超過金屬液的充型時間。這些殘存的液態(tài)模樣材料可能積聚于金屬液面上或緊貼于型壁上，在不利的工藝條件下，易形成不同的鑄件缺陷。由此可見，模樣材料是產(chǎn)生或影響鑄鐵皺皮缺陷的主要因素。泡沫塑料的液態(tài)(或固態(tài))高溫分解產(chǎn)物愈少，產(chǎn)生缺陷的可能性出就愈小。合金的影響：從生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼、鑄鋁等表面質(zhì)量較好，無皺皮缺陷；可鍛鑄鐵較灰鑄鐵缺陷少；高牌號鑄鐵較低牌號鑄
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高鉻鑄鐵中的硅既是常存元素，也可視為合金元素。常存硅元素在高鉻鑄鐵中的作用有以下兩方面：①溶于固相中，對基體產(chǎn)生固溶強化作用。這種固溶強化作用強于錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等。硅能顯著提高奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的彈性極限、屈服強度、屈服比、疲勞強度。這些強度性質(zhì)的改善，有助于提高材料的抗磨能力。②與鉻與錳相比，硅與氧有較大親和力。在熔煉過程中，硅有良好脫氧能力，能防止鐵水氧化。特別是它保護鐵水中含量很高的鉻元素，避免鉻過量氧化燒損。作為合金元素的硅在高鉻鑄鐵中的作用有：①固溶于γ-Fe中的硅，能減少鉻和
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厚壁球墨鑄鐵件應(yīng)選擇共晶或稍過共晶成分。在避免石墨大量漂浮的情況下，適當(dāng)提高碳當(dāng)量可以增加石墨的共晶膨脹量，有利于鑄件補縮，還有助于增加石墨球數(shù)，減少碎塊狀石墨和其他異型石墨。過共晶成分鐵水出現(xiàn)石墨漂浮的臨界值是CE=4.4%，超過此值，石墨漂浮明顯增多。硅含量影響碎塊石墨生成或蠕蟲狀石墨聚集。適當(dāng)降低硅含量，可減少厚斷面中碎塊狀石墨體積分?jǐn)?shù)。卡塞等人的試驗表明，當(dāng)硅含量小于2%時，碎塊狀石墨將顯著減少。錳對珠光體體積分?jǐn)?shù)和晶間碳化物的析出有顯著影響。對于厚壁鐵素體基體球墨鑄鐵，錳含量一般不宜超
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奧氏體是鋼材在高溫時的一種組織，冷卻到室溫后，奧氏體組織發(fā)生了轉(zhuǎn)變，如何在室溫下條件下，對原奧氏體的晶粒度進(jìn)行測定？今天我們就奧氏體晶粒度的測定方法詳細(xì)的為大家介紹一下。1、滲碳法滲碳法適用于測定滲碳鋼的奧氏體晶粒度。具體步驟是，首先將試樣裝入盛有滲碳劑的容器中，送入爐中加熱到930±10℃，并保溫6h，使試樣上有1mm以上的滲碳層，并使其表層具有過共析成分。然后進(jìn)行緩冷，緩冷到足以在滲碳層的過共析區(qū)的奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)。試樣冷卻后經(jīng)磨制和腐蝕，顯示出過共析區(qū)奧氏體晶粒形貌。供進(jìn)行晶粒度檢
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1、控制鑄造工藝因素在前期的研究中，得出隨著固化劑苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、澆注溫度的增加、局部越過熱等，表面球化衰退層厚度增加，因此在實際生產(chǎn)中可以通過控制這些鑄造工藝因素來減小表面球化衰退層厚度。在樹脂砂造型過程中，通過控制使用較低的固化劑苯磺酸用量（0.35%），較低的再生砂含量（0.33%），較低的澆注溫度（1360℃），以及防止局部過熱等鑄造工藝措施，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以內(nèi)，可以看出表面球化衰退層厚度比車間正常生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層厚度減少很多。控制
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1、球化過程鎂殘余量過高，容易產(chǎn)生白口，所以鎂的量只要能球化效果就可以。通過實驗測量鎂的殘留量，從而確定球化劑的加入量應(yīng)控制在鐵液質(zhì)量的1.4％-1.6％。球化包要提前進(jìn)行500～600℃的預(yù)熱，然后將球化劑埋入堤壩的一側(cè)，覆蓋上0.2％的孕育劑。為了防止球化反應(yīng)過早的發(fā)生，再在孕育劑上面覆蓋鐵屑和硅鋼片，蓋上球鐵蓋板壓實。鐵液溫度過高，增加鎂的熔煉損耗和蒸發(fā)。鐵液溫度過低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收。鐵液控制在1450-1460℃出爐，加入,0.5％-0.6％的孕育劑出爐孕育，為防止球化反應(yīng)過
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碳在鐵水中的活度是影響鑄鐵凝固組織的重要因素。白口鑄鐵的碳當(dāng)量較低。在碳活度度低的鐵水中,碳原子活動能力差,在鐵水中擴散速率低,移位量(特別是鐵原子)很小,鐵水結(jié)晶過冷度大于灰鑄鐵。與石墨的形成比較,石墨含碳量接近100%,形成石墨需要碳原子和鐵原子做較大的遷移,特別是鐵原子在結(jié)晶過程中的擴散速率和自擴散量是碳、鐵原子進(jìn)行點陣重組、形成新相的控制性因素。如果鐵水碳活度低,鐵原子的擴散運動受阻或進(jìn)行緩慢以致不能為構(gòu)成石墨晶體提供足夠的空位,則鐵、碳原子傾向于發(fā)生即位反應(yīng)(化合)生成含碳量為6.67
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鑄鐵中含有強度和硬度都很低的石墨。石墨破壞了材料的連續(xù)性和整體性，使其斷裂性能和變形的介質(zhì)不同于鋼，并導(dǎo)致力學(xué)性能出現(xiàn)一些*的變化規(guī)律。鑄鐵的力學(xué)性能受一系列因素的影響。石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布，基體組織的類型，化學(xué)成分、分布狀態(tài)及鑄件成型工藝和處理過程都有一定的影響。抗拉強度是衡量鑄鐵基本力學(xué)性能的主要指標(biāo)。灰鑄鐵強度由基體金屬強度和石墨存在狀態(tài)共同決定。石墨周圍的應(yīng)力集中效應(yīng)以及石墨對基體連續(xù)性的破壞削弱了鑄鐵的強度。灰鑄鐵具有類似于鋼的基體金屬，但其拉伸性質(zhì)與碳鋼有明顯的差別。灰鑄鐵的應(yīng)力-
