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當(dāng)前位置：南京諾金高速分析儀器廠(chǎng)>>技術(shù)文章

消失模鑄造涂料的技術(shù)要求2021/12/15: ①涂層具有透氣性。模樣澆注時(shí)產(chǎn)生氣體及液體應(yīng)容易從涂層空隙被真空泵抽吸至型砂內(nèi)而使鑄件干凈。②強(qiáng)度好。應(yīng)該具備常溫和高溫強(qiáng)度。常溫的涂料強(qiáng)度便于白模上好涂料及烘干前后搬運(yùn)過(guò)程中有一定的強(qiáng)度；涂層要求具有高的高溫強(qiáng)度及高耐火度，熱膨脹系數(shù)要低，否則在澆注過(guò)程中由于金屬液的沖刷侵蝕作用，很容易將黏附不牢的涂層剝落而卷入鑄件，產(chǎn)生粘砂、夾渣、夾雜等缺陷。③具有良好的潤(rùn)濕性和黏著性。白模（不論是EPS還是STMMA）為非極性材料，表面張力低，不易被水基涂料潤(rùn)濕、滲透。因此，涂料中應(yīng)加入少量表面活性劑并選

煉鋼生鐵與鑄造生鐵的區(qū)別2021/12/11: 煉鋼生鐵：就是經(jīng)高爐冶煉后得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對(duì)鐵水的溫度和成份(主要是(P、S、Si)有要求。當(dāng)鐵水成分不達(dá)標(biāo)時(shí)，不能滿(mǎn)足煉鋼要求，就把他鑄造成生鐵塊，在煉鋼時(shí)，少量加入，當(dāng)作廢鋼來(lái)使用。鑄造生鐵：需要控制成分，加入一定量的合金元素。同時(shí)需要控制凝固過(guò)程或熱處理，控制石墨化過(guò)程，滿(mǎn)足一定的組織，達(dá)到一定的力學(xué)性能。我們經(jīng)常聽(tīng)說(shuō)的球墨鑄鐵就是加入了稀土鎂球等球化劑得到，而可鍛鑄鐵由白口鑄鐵通過(guò)退火處理得到。煉鋼生鐵與鑄造生鐵最大的區(qū)別就是，煉鋼生鐵對(duì)組織金相組織沒(méi)有要求。煉鋼生

硅在鑄鐵中的作用2021/12/08: 高Si/C值鑄鐵是普通灰鑄鐵中，調(diào)整其中硅與碳的含量，使其比值大于0.65,以提高其抗拉強(qiáng)度的鑄鐵。在我國(guó)機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、液壓件和造船行業(yè)鑄鐵車(chē)間中,這種鑄鐵被推廣采用。本文就這種鑄鐵成份及凝固特點(diǎn),綜論如下：一、硅在鑄鐵中的作用硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素,這一作用有下述三個(gè)方面的含義：①碳溶解度的變化。鑄鐵作為鐵碳合金，碳在鐵水中的溶解度受硅錳等元素的影響。硅能減少碳的溶解度，使碳在鐵水中和奧氏體中溶解能力降低，提高了碳的活度，在鑄鐵凝固的過(guò)程中，硅使共晶溫度推移至含碳量較低的位置，硅促使石墨共晶

銅在鑄鐵中的作用2021/12/01: 在鐵-銅系統(tǒng)中，銅在很大濃度范圍內(nèi)，可以和鐵液互相溶解組成液態(tài)固溶體。1477℃時(shí)，銅在γ-Fe中的溶解度為8%，溫度下降，溶解度甚至還有所增加，如溫度1094℃時(shí)，溶解度可達(dá)8.5%。溫度在650℃以下時(shí)，溶解度接近定值，大約在0.35%左右。室溫下，銅在鐵中的溶解度很小。無(wú)論是液態(tài)還是固態(tài)，銅量超過(guò)各溫度下的溶解度時(shí)都會(huì)形成富銅相。銅在熔融鑄鐵中的溶解度大約3-5%之間，鑄鐵中的錳、鋁、鎳等元素增加銅的溶解度，而鎂則減少銅的溶解度。有了鎂，銅超過(guò)2%，即有含銅97%的黃色富銅相析出。銅含量增

磁力探傷方法2021/11/27: 磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗(yàn)其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來(lái)檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷前必須做好準(zhǔn)備工作:(1)所檢驗(yàn)工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強(qiáng)、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗(yàn)條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為

球墨鑄鐵處理內(nèi)應(yīng)力的工藝方法2021/11/23: 球墨鑄鐵件在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力是不可避免的。鑄件的內(nèi)應(yīng)力在無(wú)約束的環(huán)境中會(huì)逐漸釋放。釋放時(shí)會(huì)使鑄件尺寸和形狀發(fā)生變化。而在有約束條件下（例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定），將會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致球墨鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力水平提高，甚至使鑄件受到損傷。鑄件使用前進(jìn)行消減內(nèi)應(yīng)力處理，可顯著降低殘余內(nèi)應(yīng)力水平。消減鑄件內(nèi)應(yīng)力可以采用時(shí)效處理。按照處理方式不同，有自然時(shí)效處理、震動(dòng)時(shí)效處理或消減內(nèi)應(yīng)力退火處理。自然時(shí)效處理需把鑄件露天放置，歷經(jīng)寒暑，使鑄件內(nèi)應(yīng)緩慢釋放。這種處理方法耗時(shí)較長(zhǎng)，但是內(nèi)應(yīng)力消

熔模鑄造加工面缺陷的改善方法2021/11/19: 熔模精密鑄造加工面常見(jiàn)缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體，其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導(dǎo)至致的。渣氣孔產(chǎn)生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈，并在凝固過(guò)程中上浮至鑄件表層。將加工面加工余量設(shè)計(jì)成“條形碼”結(jié)構(gòu)能夠改變鋼液流動(dòng)速度和鋼液接觸潤(rùn)濕角，使稀渣聚集在棱邊過(guò)渡外，通過(guò)加工去除，從而降低產(chǎn)品渣孔率。毛坯鼓包產(chǎn)生原理:大平面附著力小，黏砂能力弱，在涂料過(guò)程中，型殼相對(duì)偏薄，強(qiáng)度相對(duì)偏低，在型殼脫蠟時(shí)，型殼受蠟料膨脹而蠟料不能及時(shí)排出使局部膨脹變形，或在澆注

影響碳化物球化程度之因素2021/11/15: 一般而言，影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時(shí)間、加工量及球化前顯微組織等，分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃，若不在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行球化退火處理，則勢(shì)必?zé)o法將波來(lái)鐵中之層狀組織破壞，進(jìn)而使碳化物變成球狀且均勻分布在基地上。2.球化時(shí)間：在球化溫度范圍內(nèi)，若球化時(shí)間愈久則球化效果愈佳。3.加工量：在同一球化溫度與球化時(shí)間之處理?xiàng)l件下，若鋼材加工量（斷面縮率）愈大則球化效果愈佳。4.球化前顯微鏡組織：鋼材本身尚未進(jìn)行球化退火處理時(shí)之顯微組織，將會(huì)影響球

低鎂球化劑在球墨鑄鐵件中的應(yīng)用2021/11/10: 普通球化劑Mg含量較高，球化反應(yīng)激烈，導(dǎo)致煙霧增多和鐵水飛濺，不僅惡化車(chē)間環(huán)境，而且鐵水浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)由于球化劑的Mg吸收率較低，為保證球化效果，球化劑的加入量至少為1.4%，同時(shí)孕育劑的加入量為1%，球化和孕育處理共增硅1.3%，為保證鐵水的終成分合格，在配料時(shí)必須保證原鐵水中的Si含量極低，這樣就只能加入20-30%左右的回爐料，導(dǎo)致回爐料積壓，同時(shí)需要使用大量廢鋼來(lái)降硅。為解決這個(gè)問(wèn)題，采用鎂含量4.5-5.5%的低鎂球化劑進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，確定了穩(wěn)定的球化處理工藝，并成功應(yīng)用到了大批量生

常見(jiàn)的金屬材料2021/11/06: 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。（1）黑色金屬，又稱(chēng)鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%-4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。（2）有色金屬，是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。（3）特種金屬材料，包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。

鑄件表面粗糙不光潔缺陷及解決方法2021/11/03: 型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。3）焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。4）焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫

球墨鑄鐵黑渣缺陷分析2021/10/30: 黑渣(硅酸鎂渣)是一種以MgO和SiO2復(fù)合形成的化合物為主體、并含有硫化物、氧化物、鐵、碳以及少量硫、鈣、錳所形成的熔渣。從形態(tài)上看,這種熔渣呈塊狀、條索狀或細(xì)碎狀。塊狀黑渣常和漂浮石墨結(jié)合在一起,尺寸由幾百微米到幾毫米,鄰近渣區(qū)的石墨大部分是片狀或蠕蟲(chóng)石墨。繩索狀黑渣多半是在鐵水流動(dòng)時(shí)形成,一般多出現(xiàn)在鑄件上部。其附近的石墨多數(shù)呈爆裂狀或蠕蟲(chóng)狀,更遠(yuǎn)處有不規(guī)則石墨或片狀石墨。單個(gè)細(xì)碎黑渣體積比較細(xì)小,成群地存在于鑄件各處,沒(méi)有漂浮石墨的區(qū)域也有這種渣存在。渣區(qū)附近存在不規(guī)則石墨,鄰近渣區(qū)氧含

蠕化率對(duì)鑄件性能的影響2021/10/26: 蠕墨鑄鐵的蠕化率對(duì)鑄件的性能有重要的影響，隨著蠕化率提高，石墨的析出形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，蠕化率越高組織中蠕蟲(chóng)狀石墨越多，球狀石墨越少。另外，隨著蠕化率的提高，蠕墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率和耐磨性能都有所降低蠕化率對(duì)鑄件導(dǎo)熱系數(shù)影響較大，隨著蠕化率的升高，其導(dǎo)熱性能逐漸增大。通過(guò)對(duì)蠕墨鑄鐵中的三維石墨形貌研究認(rèn)為，蠕化率越高，石墨的網(wǎng)絡(luò)化特征越明顯，這種可能空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在利于蠕鐵導(dǎo)熱性的發(fā)揮。蠕化率越高，組織分布越均勻。隨著蠕化率的提高，組織中蠕蟲(chóng)狀石增加，球狀、團(tuán)絮狀石墨減少，由于，蠕石狀石墨端部

耐火材料的化學(xué)礦物組成2021/10/18: 耐火材料的化學(xué)組成是其基本特征。一種耐火材料在一定條件下能否形成某種物相,為何出現(xiàn)此種物相、并具有某些特定性質(zhì),以及如何從本質(zhì)上改變材料的某些特定性質(zhì),都首先取決于其化學(xué)組成。所以,為了掌握耐火材料的本質(zhì)必須對(duì)其化學(xué)組成有全面的認(rèn)識(shí)。根據(jù)耐火材料中各種化學(xué)成分的含量和作用,通常將其分為主成分、雜質(zhì)和外加成分三類(lèi)。主成分：耐火材料中的主成分是指占絕大多數(shù)的、對(duì)材料高溫性質(zhì)起決定性作用的化學(xué)成分。耐火材料之所以具有優(yōu)良的抵抗高溫作用的性能,且許多耐火材料又各具特性的原因主要取決于其主成分。所以,對(duì)耐

孕育處理過(guò)程注意事項(xiàng)2021/10/13: 一、禁止使用未經(jīng)烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會(huì)與鐵液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物與氫，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來(lái)做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過(guò)冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)孕育劑廠(chǎng)家眾多，各類(lèi)高效孕育劑推陳出新，可以根據(jù)產(chǎn)品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學(xué)規(guī)范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會(huì)很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法

鑄件氣孔多發(fā)的常見(jiàn)注意事項(xiàng)2021/10/09: 在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，影響鑄件質(zhì)量，甚至讓鑄件直接報(bào)廢，氣孔就是其中比較常見(jiàn)的，無(wú)論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現(xiàn)氣孔的問(wèn)題。1、控制鐵液質(zhì)量（1）控制殘留鋁量濕型球墨鑄鐵件的危險(xiǎn)殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)皮下氣孔，小于0.03%時(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來(lái)自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過(guò)多的硅鐵孕育劑時(shí)，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。（2）控制鈦量鑄鐵中

增碳劑使用注意事項(xiàng)2021/10/06: (1)增碳劑的吸收率與其(C)量直接相關(guān),(C)量越高,吸收率越高。這里的碳量是指固定碳含量。沒(méi)有經(jīng)過(guò)煅燒（即高溫石墨化過(guò)程）的增碳劑吸收率很差。而增碳劑中的灰分含量也會(huì)影響增碳劑的吸收。(2)增碳劑的粒度是影響其溶入鐵液的主要因素,實(shí)踐證明,增碳劑的粒度一般控制在1-4mm,有微粉或粗粒的增碳劑增C效果都不好。使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一

球墨鑄鐵生產(chǎn)化學(xué)成分的爐前控制2021/09/28: 球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計(jì)主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。碳、硅生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對(duì)球鐵性能有較大影響。通常是以碳當(dāng)量來(lái)綜合考慮。碳當(dāng)量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機(jī)械性能。鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設(shè)計(jì)碳當(dāng)量時(shí)應(yīng)以鑄件不出現(xiàn)石墨飄浮，不出白口，保證球化為準(zhǔn)則，碳當(dāng)量控制在4.3-4.8%，其中碳為3.3-3.9

電爐鑄造生產(chǎn)中元素?zé)龘p及防止辦法2021/09/23: 1、元素?zé)龘p偏大感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學(xué)成分波動(dòng)，必然要引起一系列的組織和性能問(wèn)題。元素?zé)龘p大，一般發(fā)生在熔清時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又未注意造渣保護(hù)的時(shí)侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問(wèn)題更是加重避免元素?zé)龘p過(guò)大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過(guò)大、過(guò)薄。（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時(shí)造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用。（4）如果工廠(chǎng)有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加一

影響球鐵鑄件中石墨漂浮的因素2021/09/17: 影響因素：(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過(guò)高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明，球化處理

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