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球墨鑄鐵件碳、硅、錳的選擇原則2025/06/10

球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1.碳及碳當量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到較低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的

防止產生冷隔的措施2025/06/06

1)當金屬液具有適當的澆注溫度及足夠的流動性條件下，澆注工的操作技術，對于防止鑄件出現冷隔有著至關重要的作用。澆注工應該根據鑄件的大小厚薄、幾何形狀的不同，正確控制澆注溫度和澆注速度。一般情況下應采用“先快后慢”的澆注方法,“先快”產生的動壓力使鐵水盡快的充滿型腔。后慢指在以靜壓力的方式,使型腔內的鐵水平穩更加充實。但是如果鑄件的大平面在上面,像大型變速箱的下箱體，澆注后期也不能慢，應一氣注起，不能穩慢更不能停。當然像澆注這樣的鑄件，在工藝上還應該采取措施，如增高上箱高度，加設足夠高的澆口杯，當

高鉻白口中鑄鐵與磨球的鑄造工藝2025/04/17

1、熔煉爐料一般采用低硅生鐵，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經濟效益出發，常用高碳或碳素鉻鐵)，錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵(用釩、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉，以保證要求的化學成分和溫度。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當廢鋼和生鐵溶化完畢后，邊預熱邊慢慢加入余下的鉻鐵、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進行脫氧、除渣后出爐。2、澆注溫度高鉻鑄鐵有較好的流動性，澆注溫度一般取液相線溫度以上過熱50-100℃，含Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右，也就是說澆注溫度在13

鋁合金熔煉質量控制方法與燒損率的控制措施2025/02/19

鋁合金熔煉質量控制方法鋁合金元素中分為有效元素和有害元素，有效元素包括除鋁元素之外的鐵、錳、銅、硅、鈦等根據合金牌號成分范圍所需添加的元素。有害元素又分為堿金屬元素和重金屬元素，堿金屬元素主要包括鈉(Na)、鋰(Li)鈣(Ca)碳(C);重金屬元素主要包括鉛(Pd)、鎘(Cd)、鎳(Ni)。按合金成分范圍添加的有效金屬元素能保證鋁板帶箔材的最終組織性能，但有害金屬的含量超過一定值，將影響鋁板帶箔材后續工序的軋制，實驗證明，堿金屬如果含量高于0.007%，在熔煉生產過程中會形成黏糊狀的氧化物，且很

元素對灰鑄鐵熱分析曲線特征值影響2024/11/06

元素對TAL的影響不同含量的N元素和灰鑄鐵熱分析曲線特征值TAL的關系曲線。隨著N元素含量增加，曲線1、2、3的特征值TAL都逐漸下降。由鐵-碳相圖可知，隨著鑄鐵碳當量的改變，液相線的溫度會發生變化。HT250的碳當量為亞共晶，因此隨著碳當量增加，液相線的溫度降低。在灰鑄鐵的凝固過程中，隨著灰鑄鐵加入的N元素含量增加，作為先析出相的初生奧氏體析出溫度TAL值逐漸降低。元素對灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數量影響N元素含量和灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數量的關系曲線。隨著元素含量增加，原鐵液凝固和孕育處理后的灰鑄鐵

直讀光譜儀對爐前取樣及制樣的要求2024/09/25

一、直讀光譜儀對樣品的要求1、光譜分析用的樣品應為塊狀，具有導電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質，不能用手摸；3、樣品不能太小，應能蓋住光譜儀激發孔，太小的樣品應配備專用夾具；4、內部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒有污染和氧化。二、直讀光譜儀對?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專用光譜磨樣機磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現交叉紋；4、不能使

使用NJ-O氧分析儀分析錫中的氧元素2024/09/24

1、序言在金屬冶煉與加工行業，精確檢測錫材中的氧含量是一項至關重要的任務。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學穩定性及后續加工質量，是評估錫材品質的關鍵指標之一。不僅如此，通過監測錫中氧含量的變化，還能為生產工藝的優化、產品質量的提升提供寶貴的數據支持。此外，隨著環保意識的增強，控制金屬冶煉過程中的氧含量也是減少污染、實現綠色生產的重要環節。因此，采用高效、準確的檢測技術來檢測錫中的氧含量，對于提升產品質量、保護環境、推動行業可持續發展具有重要意義。在眾多檢測方法中，惰性氣體熔融法因其優勢

鑄鐵的常規化學元素C、Si、Mn、S、P2024/07/17

1.碳和硅都是強烈促進石墨化的元素，通過調整碳和硅的含量可以控制灰鐵的組織和性能。灰鐵的碳的質量分數大多在2.6%－3.6%，硅的質量分數在1.2%－3.0%。碳是構成石墨的元素，在一定范圍內鐵液中碳的質量分數越高，石墨的數量也就越多。硅是促進石墨化的元素。當硅的質量分數在1.0%－2.0%范圍內增加時，硅促進石墨化的作用特別強烈。一般以碳當量綜合考慮碳的硅的影響。CE=C+1/3（Si+P）碳當量過高，促使灰鐵石墨片變粗、數量增多，基體中鐵素體量增多，強度和硬度下降。碳當量過低，鑄鐵易出現麻口

熱處理對高鉻鑄鐵組織和性能的影響2024/06/12

高鉻鑄鐵硬度高、耐磨好，是一種較理想的耐磨材料，得到了廣泛應用。但它屬脆性材料，韌性不足，在沖擊載荷較大的服役條件下，常出現破碎、斷裂等現象，因此如何改善高鉻鑄鐵的韌性，使其耐磨性和韌性在特定的工況下達到良好的配合，擴大它的應用范圍，一直是材料工作者關心的問題。為了提高高鉻鑄鐵的強韌性，充分發揮其耐磨性,國內外學者在通過高合金化、鍛造、熱處理和變質處理等手段改善碳化物的形態和分布方面做了大量的研究，取得了可喜的進展。耐磨鑄鐵韌性較差，原因是該材料組織中的碳化物呈連續的網狀分布。稀土元素作為一種活

直讀光譜儀的應用前景怎么樣2024/06/06

直讀光譜儀的應用前景直讀光譜儀作為一種先進的分析儀器，其應用前景非常廣闊。隨著科技的不斷進步和工業技術的發展，直讀光譜儀在多個領域的應用需求持續增長。以下是一些關于直讀光譜儀應用前景的關鍵點：技術創新和市場需求直讀光譜儀行業的技術創新和市場需求是推動其發展的關鍵因素。隨著新材料、新工藝的不斷涌現，對分析檢測設備的要求也在不斷提高，這為直讀光譜儀提供了更為廣闊的市場空間。同時，國家環保政策的日益嚴格和人們對環境保護意識的提高，也促使直讀光譜儀在環保監測領域的需求持續增長。行業發展趨勢直讀光譜儀行業

硅碳比對灰鑄鐵性能的影響2024/05/25

硅碳比對抗拉強度和彈性模量的影響值，主要通過改變組織中初生奧氏體數量及石墨狀況來實現。隨著硅碳比值提高，初生奧氏體枝晶數量增加，無論對何種碳量水平均是如此。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成，且延長了生長時間，使初生奧氏體數量增加，奧氏體骨架得到強化，同時高硅使得共晶結晶時，石墨數量少，也較細小，易于形成過冷形態，石墨頂部較鈍，從而使抗拉強度和彈性模量提高。硅是強的石墨化元素，偏析傾向也較強，高硅時，鑄件表層易形成鐵素體，珠光體片間距增大，石墨頂部也出現鐵素體區，使其抵抗應力松馳的能力下降，

熱分析儀在球鐵共晶度控制中的應用2024/05/06

熱分析儀可以精確測量出鐵液的液相線溫度與固相線溫度，得到鐵液的液相線與固相線溫度差，根據液相線與固相線溫度差導出鐵液的測量共晶度（ScS)。這個測量共晶度（ScS）包含了原鐵液中所有成分對液相線和固相線的綜合作用，是我們可依賴的真實共晶度。計算共晶度是依照鐵碳平衡圖上的共晶點（CE=4.26）由Sc=C鐵／[4.26-(Si+P)/3][1定義式計算得到（ScC)。可見：這個定義式忽略了固相線對共晶度的影響，錯誤的將亞共晶鐵液計算成過共晶鐵液。這個錯誤的定義式至今仍在誤導著我們的球鐵生產。在球鐵

鑄鐵熔煉溫度的事項2024/04/15

熔煉溫度決定著合金的吸收和化學成分的平衡。應盡量避免高溫加料熔化，使鐵液處于高溫沸騰狀態，元素燒損加劇，氧化劇烈，雜質增加。那么如何避免？勤加料搗料，使爐內溫度控制在1360以下。感應電爐爐口結瘤很大程度上就是爐溫沒提起來，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對電氣設備，功率因素都有影響。得盡快的糾正轉變觀念。在整個熔煉過程中,電爐熔煉由于其設備加保熱原理的特性,本質上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴散的過程,沒有沖天爐熔煉過程中的系統除渣過程,對于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進行拋丸處理。電爐

喂絲球化工藝的主要優勢2024/03/21

1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經卷線設備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內，形成適當強度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經喂絲設備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實現球化處理的工藝。目前市場上的線徑主要是φ13mm，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內w（Mg）量在15%～35%，同時熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產、包芯線卷生產、鐵液熔煉、喂絲球化處理

影響鋼中Ms點的因素2024/03/04

一般說來，Ms點主要取決于鋼的化學成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點和Mf點的變化并不一致，Ms點呈較為均勻的連續下降；而Mf點在碳含量小于0.6%時比Ms點下降得更顯著，因而擴大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當碳含量大于0.6%時，Mf點下降緩慢，并且因為Mf點已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對Ms點的影響與C類似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對γ相和α相均有固溶強化作用，但對

奧氏體不銹鋼熱處理工藝方法是什么2024/02/20

鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在a→γ的同素異構轉變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強化的。一般的奧氏體鋼只能通過冷變形來達到強化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應力處理、固溶處理、敏化處理、穩定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應力退火為了消除冷加工應力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應力時，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類似，只是

Mo、Cr合金球墨鑄鋼的熱穩定性2024/01/08

球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過對鋼液進行處理,使鋼液在凝固轉變過程中析出一定數量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點：(1)因同時具備硬質碳化物質相和起自潤滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強度高于普通低合金鋼,強度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導衛板、工程機械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領

熔煉鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素2023/12/22

影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多，我們從鑄造工藝、造型方法、材質成分、熔煉方法等幾個方面進行分析。經分析，我們認為碳硅含量不足，鉻、錳含量過剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價值工程的分析對象。C和Si：促進鑄鐵石墨化和基體鐵素體化，降低鑄鐵件硬度。Cr和Mn：增大鑄鐵形成白口的傾向，提高鑄鐵件硬度。因此，凡能夠增加C和Si元素含量的材料，減少Cr和Mn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。根據鉬鉻鑄鐵件機械性能的要求，尋找具有所要求的基本功能，又能降

球墨鑄鐵生產怎樣快速提高球化率2023/12/08

原材料采用生鐵、無銹或少銹的廢鋼和回爐料；對原鐵液進行爐外加純堿（Na2CO3）脫硫；采用處理劑在包內進行預脫氧處理；采用球化劑進行球化處理；采用碳化硅和硅鐵聯合孕育。新工藝原鐵液成分控制：（C）=(3.70%~3.90%、（Si）=0.80%~1.20%[鑄件（Si終）=2.60%~3.00%]、（Mn）≤0.30%、（P）≤0.05%、（S）≤0.02%。當原鐵液（S）量超過0.02%時，采用工業用純堿進行爐前脫硫處理，因脫硫反應是吸熱反應，要求脫硫溫度控制在1500℃左右，純堿加入量根據爐

鑄件晶粒粗大缺陷產生的原因及防止措施2023/11/23

鑄件晶粒粗大是指經過機械工或進行斷口檢驗時，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發生于鑄件的局部。從本質上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。根據多年的生產實踐并參閱有關資料，談談鑄件晶粒粗大缺陷產生的原因及防止措施。1、化學成分從本質上來說，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調節，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性，現將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛