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球墨鑄鐵的化學成分2023/10/31

普通球墨鑄鐵化學成分的一個顯著特點是碳當量高于灰鑄鐵，一般CE在4.2-4.6%之間。選擇高碳當量主要是因為:經過球化處理的球墨鑄鐵凝固過冷傾向高，容易產生滲碳體組織，因此需要提高鐵水中碳活度，改善石墨化條件。即使石墨數量因碳量提高而增加，球狀石墨對材料力學性能的影響也遠小于同體積片狀石墨的影響。另外，原鐵水中的碳與球化元素化合而進入熔渣，使碳有所燒損。因此，爐料配制的碳量應適當提高。球墨鑄鐵碳當量對石墨球總數的影響。可見當球體平均尺寸基本相同時，CE=4.4%的球墨鑄鐵的石墨球數幾乎是CE=4

熔煉操作對爐襯使用壽命的影響2023/09/09

熔化期金屬爐料能否順利熔化影響很大。裝料的松緊程度直接關系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過程中出現架橋現象，這樣會使下部已溶化的金屬液過熱，使金屬液吸氣和增加合金元素的燒損，延長熔化時間，高溫和劇烈的渦流會嚴重侵蝕爐壁，出現架橋和處理架橋對爐壁的損傷大。當金屬液面過低時要特別注意加料，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產生嚴重過熱加劇侵蝕，整個爐襯中以中下部承受的靜壓力最大，溫度最高，沖刷最嚴重。熔煉的金屬液達到適合的溫度和質量要求之后應停電出爐，這

球鐵件常見缺陷與合金成分的相關性2023/08/30

球化不良是指球化處理沒有達到預期的球化效果。球化不良越嚴重，組織中厚片狀石墨數量愈多。其原因主要與原鐵液中S含量過高有關，S是主要的反球化元素，其含量應嚴格控制在0.06%以內。其次S、O等元素與Mg和RE元素有很強的親和力，容易造成球化元素含量不足，故殘鎂量應不小于0.03%，殘留稀土量不小于0.02%。再者熔體中可能存在銻、鉛、鈦等反球化元素，其含量超出允許范圍時，也會影響球化效果。添加微量稀土元素可以有效中和這些元素的反球化作用。球化衰退的特征是爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一包鐵

原材料的選用及爐料配比重要性2023/08/15

在現代鑄鐵生產中，沖天爐因環保問題正被逐步關停，大多數鑄造企業改用中頻爐熔煉鑄鐵。與沖天爐相比，中頻爐熔煉工藝相對簡單；鐵水的化學成分和溫度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得；環境污染小，爐前冶煉的工作環境和勞動強度也大為改善；利用夜間電價低谷熔煉，生產成本可大致與沖天爐相當；同樣化學成分的鐵水、同樣的鑄型澆注的鑄件，中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強度和硬度高；中頻爐鐵水比沖天爐鐵水過熱溫度高、流動性差，并具有以下不良特性：鐵水的晶核數量少，過冷度、白口和收縮傾向大，鑄件厚壁處易產生縮孔和縮松

鋼的成品化學成分允許的偏差2023/07/24

成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的成分值雖在標準規定的范圍內,但由于鋼中元素偏析,成品分析的成分值可超出標準規定的成分界限值。對超出界限值的大小規定個允許的數值,這就是成品化學成分允許偏差。測定鋼的成品化學分析用試樣取樣和制樣應按相應的現行標準規定方法。所出現的成品化學成分偏差值,標準GB/T222-2006《鋼的成品化學成分允許偏差》有了明確規定。下表為鑄造碳鋼和低合金鋼化學成分允許偏差。元素規定化學成分上限允許偏差上偏差下偏差C≤0.250.020.020.25-0.550.030.03＞0

分析鑄件晶粒粗大的原因——化學成分的重要性2023/07/17

從本質上來說，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調節，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性，現將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當量過高，碳和硅效應的數學計算，通常可以概括為：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量，或者碳硅過量所致。與硅相比，碳的效應相當其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既

消失模鑄造工藝控制的特點2023/07/05

消失模鑄造工藝包括冒口系統設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。澆注系統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產成敗的一個關鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都是直接影響到澆注系統設計結果的準確性。澆注系統設計與傳統砂型鑄造有一定區別。在澆注系統設計中，應考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使

熱分析技術在鑄鐵件生產上的應用2023/06/16

熱分析法在鑄造生產中最初是用來測定鑄鐵碳當量。鑄鐵是具有共晶轉變的鐵碳合金，其共晶反應是一個復雜的過程。若按Fe-G(石墨)穩定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體；按Fe-Fe3C介穩定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線上初生奧氏體析出溫度主要取決于化學成分，而與凝固模式無關，因此通過液相線溫度來表征碳當量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷對TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來確定,因此人們通過大量試驗和統計分析,并引入液相線碳當量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出適

減少鑄件熱裂的工藝方法2023/06/08

1、合金成分、熔煉工藝的調整與精煉a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當調整合金的化學成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時，由于這一類鑄件易產生熱裂，調整其化學成分有利于對熱裂的防止。調整方法為在牌號規定范圍內，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、對碳鋼及合金鋼進行微合金化和變質處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強度。加入稀土元素、或其他元素即能達到此目的

合金高錳鋼熱處理目的2023/05/30

合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時固溶強化有較高的抗拉強度和屈服強度及較高的初始硬度，具有優良的綜合力學性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導熱性能差，熱膨脹系數大，鑄件結構復雜，加入時很容易因為應力大而開裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬從彈性狀態進入塑性狀態，進入塑性狀態后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時間:固溶處理的溫度確定是

滲碳鋼件的檢驗方法2023/05/18

滲碳鋼的成分特點：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強度，可在鋼中加入一定數量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩定的合金碳化物，起到細化晶粒、抑制鋼件在滲碳時發生過熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)

稀土元素在鎂合金中產生的作用2023/05/10

對于稀土元素在鎂合金中產生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學冶金兩方面來分析。(1)稀土和鎂的晶體結構類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結構與鎂相似,為密排六方結構(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩相為六方相(超點陣結構,DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數的增加而減小,這種現象稱為“鑭系收縮”。但在Eu

電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵2023/05/05

在鑄造行業，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實并不全面。我們在生產實踐中發現許多鑄鐵，在相同成分時，機械性能卻有較大差異。鐵水的質量除與其成分有關聯外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過大量實踐，對于HT250、HT300等高強度灰鑄鐵來說，廢鋼左右

X射線熒光光譜分析的應用2023/04/27

X射線熒光光譜分析的基本原理是:當物質受到強烈的Ⅹ射線輻射時,物質中各個組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內層電子由低能階激發到高能階。處于激發狀態的原子是極不穩定的,勢必在一個極短時間內釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過程。由量子力學理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發生的,否則就不可能發生。不同的躍遷過程所釋放出來的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來輻射物質,所得

防止鑄件熱裂的方法2023/04/18

鑄造工程師可以使用許多方法來解決鑄件的熱裂問題，可通過采取適當的措施將其防患于未然。①改善鑄件的充型過程。在實際生產中，通過改進澆注系統成功解決了鑄件所有的熱裂問題。對于解決熱裂，這可能是重要的技術，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強關聯的證據。②工藝設計。很多的改進設想可以在鑄件的設計階段實現。大致可以總結為：不要設計凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個潛在熱節直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統中使用曲線設計，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強筋和筋板來吸收應變；在金屬型鑄造時，快

普通砂型鑄造方法及其優缺點2023/04/08

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣泛的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包

元素對球化率的影響2023/04/03

C、Si：C能促進石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉變過程中，Mn降低共析轉變溫度，穩定并細化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的

金屬材料沖擊韌性的影響因素2023/03/24

1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結構、化學成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關，因此沖擊試驗成為檢查金屬材料的冶金質量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導致沖擊試驗結果的離散性較大。研究了材料化學成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對板材沖擊韌性的影響，結果表明：化學成分是通過組織來影響金屬材料沖擊韌性的，當C、P、S含量增加時，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越

影響鑄鐵抗氧化性的主要因素2023/03/15

鑄鐵的抗氧化性與化學成分，石墨形態，石墨數量、基體組織等因素密切相關。其中，前兩者的影響最為顯著。灰鑄鐵中的石墨呈片狀，共晶團內連在一起，共晶團之間也基本相連，它成為氧進入金屬內部的通道，固氧化速度很快，特別是內氧化發展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒有這樣的通道，故內氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團內連在一起，但共晶團之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對鑄鐵的氧化速度及生長率的影響不同，珠光體含量對鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對生長率有明顯

鑄造中的分層缺陷及預防方法2023/03/08

實型鑄造法生產的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現分層缺陷,對鑄件的質量產生致命的影響,甚至使鑄件報廢。因此,分析及防止這種缺陷的產生十分必要。一、分層缺陷的存在表現為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現在:(1)冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強度降低,但兩部分間仍有相當多的部位是連續的,外力不能輕易將這兩部分分開;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個水平斷面范圍內,鑄件上下兩部分間只有極少數細條狀金屬連續,用撬