LD3851DP差壓變送器產品概述
3351DP差壓變送器廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業。該產品主要用于測量液體、氣體、蒸汽的差壓、壓力及負壓也可以測量開口或受壓容器的液位，配上節流裝置可以測量液體、氣體或蒸汽的流量，并將被測參數轉換成為4～20mA的直流信號輸出，并傳給二次儀表或調節單元作檢測或控制用。
LD3851DP差壓變送器產品概述
3351DP差壓變送器廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業。該產品主要用于測量液體、氣體、蒸汽的差壓、壓力及負壓也可以測量開口或受壓容器的液位，配上節流裝置可以測量液體、氣體或蒸汽的流量，并將被測參數轉換成為4～20mA的直流信號輸出，并傳給二次儀表或調節單元作檢測或控制用。差壓變送器適用于高溫下粘稠介質、易結晶的介質、帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質、強腐蝕或劇毒性介質、可消除導壓管泄漏污染周圍環境現象的發生；可免去采用隔離液時，因測量信號的不穩定，需要經常補充隔離液的繁瑣工作。連續測量界面和密度，遠傳裝置可避免不同瞬間介質的交混，從而使測量結果真實地反映過程變化的實際情況。衛生清潔要求很高的場合，如食品、飲料和醫藥工業生產中，不僅要求變送器接觸介質部位符合衛生標準，并且應便于沖洗，以防止不同批量介質的交叉污染。
LD3851DP差壓變送器產品特點：1、完整的測量范圍：0-0.15kPa～42MPa,多種選擇、應用靈活，可以滿足絕大部分用戶的需求。
2、結構小巧、堅固、抗振。一體化接線盒和本機零點和量程調整和LCD顯示組態按鈕，使安裝、校驗和運行簡化。
3、在變送器殼體上設計了非接觸式就地零點、量程調整和LCD液晶顯示參數組態按鈕，便于現場調整零點和量程及設置所需的現場顯示參數。
4、采用固體、插接式印制線路板、模塊化結構，有助于故障檢修及減少備件庫存示參數。
5、阻尼可調，提高了用戶的可選擇性。
6、智能電路，方便用戶操作。
7、具有獨立抗電磁干擾電路和軟件抗干擾設計，提高了產品的可靠性。
8、內部具有測量溫度參數傳感器，提高了變送器環境溫度影響補償性能，由于該傳感器與被測介質直接接觸，所以同時可獲得與傳感器所接觸的介質的溫度信息。
9、變送器配置的現場數字顯示表可以直接顯示測量壓力值、輸出模擬電流值、被測壓力對應設定量程的百分比值、傳感器本體與其被接觸介質的溫度值。
10、變送器提高了故障恢復能力，大大減少了變送器維護工作量。
11、LCD液晶顯示表采用多參數循環顯示方式工作。
12、具有HART協議遠程通訊功能，在實現壓力測量的同時，增加了傳感器本體與被接觸介質的溫度檢測功能，為用戶提供了更多的現場工況信息，有利于用戶提高過程控制的效果。
13、具有全金屬密封的差動電容壓力傳感器的室結構創新設計，使差壓（壓力）和溫度測量實現了重大改進和良好的穩定性。
差壓變送器模擬型特點：
1、精度高；
2、量程、零點外部連續可調；
3、穩定性能好；
4、正遷移可達500%、負遷移可達600%
5、二線制；
6、阻尼可調、耐過壓；
7、固體傳感器設計；
8、無機械可動部件、維修量少；
9、重量輕（2.4kg）；
10、全系列統一結構、互換性強；
11、小型化（166mm總高）；
12、接觸介質的膜片材料可選；
13、單邊抗過壓強。
差壓變送器智能型特點：
1、超級的測量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測量；
2、數字精度：+（-）0.05%；
3、模擬精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S；
4、全性能：+（-）0.25F.S；
5、穩定性：0.25%60個月；
6、量程比：100：1；
7、測量速率：0.2S；
8、小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝；
9、過程連接與其它產品兼容，實現測量；
10、世界上采用H合金護套的傳感器，實現了優良的冷、熱穩定性；
11、采用16位計算機的智能變送器；
12、標準4-20mA，帶有基于HART協議的數字信號，遠程操控；
13、支持向現場總線與基于現場控制的技術的升級。
差壓變送器選型表：
3351DP系列代碼 | 變送器選型代碼 | |||||||||
測量類型 | 差壓式 | |||||||||
推薦使用量程（kPa） | 3 | 0-1～7.5 | ||||||||
4 | 0-4～40 | |||||||||
5 | 0-20～200 | |||||||||
6 | 0-70～700 | |||||||||
7 | 0-210～2100 | |||||||||
8 | 0-700～7000 | |||||||||
輸出信號型式 | A | 4～20mA直流信號＋HART協議數字信號(單參數) | ||||||||
B | 4～20mA直流信號＋HART協議數字信號(多參數) | |||||||||
E | 工業以太網協議的數字量信號 | |||||||||
F | FF基金會現場總線協議的數字量信號 | |||||||||
P | Profibus－PA協議的數字量信號 | |||||||||
與測量介質接觸的部件材料 | 22 | 316L SST 316 SST 氟碳橡膠 | 傳感器隔離膜片、 流程法蘭、泄放閥、選用接頭 接液"O"形密封圈 | |||||||
23 | 哈氏合金C-276 316 SST 氟碳橡膠 | 傳感器隔離膜片、 流程法蘭、泄放閥、選用接頭 接液"O"形密封圈 | ||||||||
25 | 鉭材料 316SST 氟碳橡膠 | 傳感器隔離膜片 流程法蘭、泄放閥、選用接頭 接液"O"形密封圈 | ||||||||
流程法蘭接頭型式 | O | 1/4－18 NPT 內螺紋 | ||||||||
T | 1/2－14 NPT 內螺紋 | |||||||||
S1 | 帶一個遠傳裝置（正壓側） | |||||||||
S2 | 帶一個遠傳裝置 | |||||||||
顯示器件型式 | M20 | 指針顯示，0～100%線性刻度 （輸出4～20mA的變送器可選） | ||||||||
M7 | LCD（液晶）顯示，可設置循環或固定顯示壓力、溫度、電流、百分比與測量工程量單位等多種模式。 | |||||||||
M28 | OLED顯示，中文顯示界面 （回路增加壓降≤6.5V） 同時顯示壓力、溫度、電流、百分比與測量工程量單位。 | |||||||||
M30 | LED數字顯示百分比量程 （4～20mA回路增加壓降≤3V） | |||||||||
M32 | LED數字顯示，可按需設定 （4～20mA回路增加壓降≤3V） | |||||||||
安裝支架型式 | B1 | 彎支架管裝2″管 | ||||||||
B2 | 彎支架板裝 | |||||||||
B3 | 平支架管裝2″管 | |||||||||
防爆型式 | d | ExdⅡCT6（隔爆型） | ||||||||
i | ExiaⅡCT6（本安型） | |||||||||
抗電源干擾型式（本安防爆型不能用） | k | 安裝內置式電源隔離模塊 | ||||||||
引壓接頭 | C12 | 一端為1/2-14NPT螺紋，另一端為外徑14mm,內徑6mm連接管，用于與其它管道焊接，兩端為可拆卸式螺紋連接。 | ||||||||
1、切勿用高于36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞；
2、切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞；
3、被測介質不允許結冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結冰；
4、在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；
5、測量蒸汽或其他高溫介質時，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；
6、在壓力傳輸過程中，應注意以下幾點，
a、變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；
b、開始使用前，如果閥門是關閉的，則使用時，應該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；
c、管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片；
故障分析:
1.調查法：
回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2.直觀法：
觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。
3.檢測法：
1)斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2)短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
3)替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
安裝示意圖：
現場應用圖：
