40L雙層不銹鋼反應釜是一種適用于中試規模或小型生產的多功能設備，廣泛應用于化工、制藥、食品、新能源等領域。

一、基本結構

1.材質：304或316L不銹鋼（內層接觸物料，符合GMP/FDA標準；外層可選碳鋼或不銹鋼）。

2.雙層夾套：夾套厚度約8-12mm，可容納加熱/冷卻介質（蒸汽、導熱油、循環水等），實現均勻控溫。

3.容量：公稱容積40L（實際可用容積約30-35L，裝料系數0.75-0.85）。

4.尺寸：內徑約500-600mm，高度約1200-1500mm（具體因設計而異）。

二、核心組件

1.攪拌系統：

①　攪拌槳：可選多層組合槳（如錨+渦輪式）、螺帶式、推進式等，適配高粘度或復雜反應體系。

②　減速機與電機：防爆電機（Ex d），功率約5.5-7.5kW，轉速可調（0-1200rpm），輸出扭矩大。

③　密封裝置：雙端面機械密封或磁力耦合器，確保高真空或正壓環境下的密封性。

2.溫度控制：

①　夾套連接高效換熱系統，控溫范圍-80℃至250℃（低溫需配深冷機組）。

②　內置多點溫度傳感器（PT100或熱電偶），支持溫度梯度控制。

3.安全附件：

①　壓力表、安全閥、呼吸閥、防爆膜，符合壓力容器標準（如GB150）。

②　真空/壓力接口（支持-0.1MPa至1.0MPa）。

三、主要功能

1.復雜反應：適用于多步合成、放熱/吸熱反應，夾套快速響應溫度變化。

2.混合與均質：高剪切攪拌實現乳化、懸浮、粉液混合。

3.蒸餾與萃取：可集成蒸餾柱、冷凝器，用于溶劑回收或分離。

4.結晶與干燥：通過控溫實現溶質結晶或真空干燥（可選耙式干燥組件）。

四、應用領域

1.制藥：API合成、結晶工藝優化、包衣。

2.精細化工：聚合物制備、催化劑評價、涂料中試。

3.食品：香精提取、乳制品均質、醬料滅菌。

4.新能源：鋰電池漿料中試、燃料電池催化劑量產。

5.環保：廢水處理藥劑合成、催化劑再生。

五、操作與維護

1.操作規范：

①　裝料量不低于釜體30%，避免空釜運行導致攪拌軸變形。

②　升溫/降溫速率≤50℃/h，防止局部過熱或應力開裂。

2.維護要點：

①　夾套定期除垢（建議每2個月一次）。

②　攪拌軸密封每6個月檢查，磨損件及時更換。

③　安全閥每年校驗，壓力表每半年校準。

六、適用場景

①　中試放大：實驗室工藝驗證后的小批量生產。

②　多品種切換：快速更換攪拌槳或溫度模塊，適配不同工藝。

③　連續化生產：可配連續進出料系統，提升效率。