以下是關于 130L 不銹鋼反應釜攪拌軸日常保養方法 的詳細說明，涵蓋關鍵維護要點和操作建議：

一、清潔與雜質處理

(1) 定期清理軸表面

①　每次使用后，用軟布或海綿清除攪拌軸表面附著的物料殘渣，避免物料硬化后難以清除。

②　若接觸腐蝕性介質，需用中性清潔劑（如溫和的肥皂水）擦拭，再用清水沖洗并擦干，防止腐蝕殘留。

(2) 檢查軸與密封件接觸區域

①　重點清理軸肩、軸套與機械密封或填料密封的接觸面，避免雜質進入密封間隙，導致密封失效或軸磨損。

二、潤滑與軸承維護

(1) 軸承潤滑

①　滾動軸承：根據設備說明書要求，定期補充或更換潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。一般每運行 500-1000 小時檢查一次，潤滑脂填充量不宜超過軸承腔的 2/3，避免因潤滑不足導致軸承發熱磨損。

②　滑動軸承：若采用油浴潤滑，需定期檢查油位和油質，油液變質或渾濁時及時更換（建議每 3-6 個月換油一次）。

(2) 攪拌軸聯軸器潤滑

①　若聯軸器為彈性聯軸器（如膜片式、齒式），需檢查彈性元件磨損情況，定期涂抹少量潤滑脂（如二硫化鉬），防止聯軸器異響或卡死。

三、螺栓與緊固件檢查

(1) 緊固軸端螺栓

①　每周檢查攪拌軸與電機聯軸器、攪拌槳葉的連接螺栓是否松動，使用扭矩扳手按規定力矩緊固（參考設備手冊參數），避免因螺栓松動導致軸晃動或槳葉脫落。

(2) 防松裝置維護

①　檢查軸端鎖緊螺母的防松墊圈、開口銷等是否完好，如有變形或損壞需及時更換，防止攪拌軸在高速旋轉中發生軸向竄動。

四、密封系統維護

(1) 機械密封保養

①　檢查機械密封的動靜環表面是否有劃痕、磨損或腐蝕，定期清理密封腔內壁的雜質。

②　若采用帶冷卻水的機械密封，需確保冷卻水流速和壓力正常，避免因干磨或過熱導致密封失效。

(2) 填料密封保養

①　填料密封需定期調整壓蓋松緊度（以滴漏量為 1-2 滴 / 分鐘為宜），若填料磨損嚴重（如泄漏量明顯增大），需及時更換新填料（如聚四氟乙烯填料）。

五、運行狀態監控

(1) 異響與振動檢測

①　運行時聽攪拌軸是否有異常噪音（如摩擦聲、撞擊聲），或通過振動檢測儀測量軸的振動幅度（正常振動值應小于 2.5mm/s）。若發現異常，立即停機檢查是否存在軸彎曲、軸承損壞或葉輪不平衡等問題。

(2) 溫度監測

①　定期觸摸軸承座或軸封部位，感知溫度是否正常（一般不超過 60℃）。若溫度過高，可能是潤滑不足、密封過緊或軸承損壞，需及時排查原因。

六、長期停機維護

(1) 停機前清潔

①　停機前用清水或溶劑清洗攪拌軸和釜內，避免物料殘留腐蝕軸表面。

(2) 防銹處理

①　對攪拌軸外露部分（如軸頭、聯軸器）涂抹防銹油或包裹防潮紙，防止長期暴露在潮濕環境中生銹。

(3) 定期空轉

①　長期停機時，每月至少啟動一次設備，讓攪拌軸低速空轉 5-10 分鐘，防止軸承因長期靜止而銹蝕卡死。

七、注意事項

(1) 嚴禁過載運行：避免攪拌軸承受超出設計負荷的扭矩（如攪拌高粘度物料時強行啟動），防止軸彎曲或斷裂。

(2) 專業人員操作：涉及軸承更換、軸對中調整等復雜維護時，需由專業維修人員執行，確保軸系同心度符合要求（偏差不超過 0.1mm）。

通過以上保養措施，可有效延長攪拌軸的使用壽命，降低設備故障風險，保證反應釜的穩定運行。