█ 002 產品型號：ZTD-LDD-4000C
█ 003 系統概述：
● 目前日本、加拿大、美國、澳大利亞等世界許多發達國家使用流動度來指導配煤，由于基氏流動度指標能夠同時反映煙煤在加熱過程中生成膠質體的數量和質量，在一定塑性范圍內基氏流動度指標具有性。在同種類別煤中，煤的基氏流動度隨著粘結指數的增大而增大，不同類別煤種的基氏流動度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減。根據不同煤種基氏流動度測試的軟化溫度、固化溫度等指標，選擇合適比例，使各單種煤配合到一起后，形成彼此銜接并相互重合的塑性溫度范圍，以保證配合煤的塑性狀態的連續性。不應出現低階煤（變質程度低的煤）開始固化時，其他煤尚未軟化熔融狀況，否則這兩部分不但不會形成良好的界面反映，卻會互為瘦化劑而降低焦炭質量。將基氏流動度結合煤的其他指標（如煤巖反射率、膠質層指數、奧亞膨脹度等），進一步研究基氏流動度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質測驗時間，而且能大大降低多個煤質指標測試帶來的人為誤差。
● 我國2006年已經制訂了行業標準MT/T 1015-2006 又于2010年制訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測定恒力矩吉氏塑性儀法》。
● 雙爐全自動基氏流動度測定儀克服了現有技術中存在的流動度重線性差、人為記錄數據不準確的問題、采用恒力矩技術，智能檢測頭由PLC 進行實時控制，操作過程全部自動化，使用簡單方便，數據重線性高。本系統硬件由上位機管理系統、操作系統及控制系統、主機、制樣工具、水循環排煙裝置、標定器等組成。控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機專用控制軟件組成。
█ 004 技術性能：
● 上位機管理系統采用臺式計算機對下位機的數據進行全面的管理，下位機可脫離上位機管理系統獨立運行。
● 上位機控制系統采用工業觸摸屏計算機，使系統具有的抗干擾能力，并且操作簡單。
● 下位機控制系統采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC）控制，全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。
● 錫浴鍋預熱時采用軟啟動開環控制，進入加熱狀態采用閉環控制。
● 本系統具有動態顯示溫度、流動度、磁滯器控制電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監控設備運行狀態。
● 本系統具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動位置的開關量顯示功能，以便監控設備運行狀態。
● 具有當熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的安全運行。
● 智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態（固液態）功能，保證了智能檢測頭的安全運行。
● 試樣檢測系統具有軟啟動控制功能，使檢測系統啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結果造成影響。
● 系統的檢測驅動核心部件是采用特別訂制部件（進口），使檢測驅動系統具有的穩定性。
● 恒轉矩控制采用高精度PID電流閉環控制，使恒轉矩驅動系統具有的穩定性。
● 試樣產生的煤煙采用水循環排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統的穩定性。
● 各種設定參數由工業控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
█ 005 技術參數：
● 流動度10~100時，重復性限≤30%。
● 流動度100~1000時，重復性限≤25%。
● 流動度>1000時，重復性限≤20%。
● 特征溫度重復性限，≤8℃。
● 流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉編碼器：分辨率4000脈沖/轉。
● 磁滯離合器（進口特制）：轉速（RPM）3000。
● 伺服電機（進口特制）：轉速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
█ 006 控制工藝：
006.01、術語：
● 每分鐘刻度盤度：攪拌槳轉動速度的量度。用以表達流動度測定結果。
將攪拌槳每滿轉動360o分為100刻度盤度，攪拌槳每分鐘轉動的總刻度盤度數即為其轉動速度dd/min。
● 初始軟化溫度：攪拌槳轉動次達到1dd/min且其后的轉速至少為1dd/min時的溫度。
● 流動度溫度：攪拌槳轉速達到時的溫度。
● 最后流動度溫度：攪拌槳轉速最后達到1dd/min時的溫度。
● 固化溫度：攪拌槳停止轉動時的溫度。
● 塑性范圍：固化溫度與初始軟化溫度之間的差值。
● 流動度：攪拌槳轉速達到時的流動度，用dd/min表示。
006.02、標定：
● 用標定器對恒轉矩進行校驗。
● 啟動伺服控制器、離合器、磁滯器，使磁滯器進入運行狀態。如果旋轉軸轉動一滿轉能提起（38.0±0.1）g，但提不起（42.0±0.1）g重荷，則轉矩設定值符合要求。否則必須重新進行轉矩設定值的設定。
● 建議至少要從兩個互成90°的位置上來校驗施加在軸上的力矩，以檢查驅動軸是否垂直和軸承轉動是否正常。如果力矩值不同，說明儀器存在問題，需要維修，否則得不到可靠的流動度測定值。
006.03、攪拌槳檢查：
● 每次測試前應檢查槳臂，確保其干凈、不變形或無其他可見的損傷。尺寸應符合要求。
● 應定期（50次）檢查這些尺寸，如經測量發現槳臂的任一尺寸超出規定限度，應更換攪拌槳。
006.04、清理：
● 每次試驗結束后，必須清理攪拌槳和坩堝上的所有殘炭。
● 出去排氣管內的殘留物，使之保持原有的內徑。
● 每100次試驗后，清洗滾珠軸承并上少許油或更換軸承。
006.04、制樣：
● 試樣按GB/T 19494.1或按GB 475采取。
● 按GB/T 19494.2或GB 474制備出4kg粒度小于6mm的試驗室煤樣。
● 將煤樣在盤中攤開成薄層，于不超過40℃溫度下干燥，使之與試驗室大氣達到平衡。達到平衡后，不再繼續進行干燥，以確保煤樣的塑性不因氧化而改變。
● 干燥后，將煤樣縮分出500g。將500g煤樣分成4分，取其一份用逐級破碎方法破碎到通過0.425mm篩子。破碎時要限度地減少粉煤產率。所得試樣中粒度小于0.2mm細粉應少于最后試樣的50%。
● 充分混合煤樣并混勻，用多點取樣法從不同部位，取出5g試樣，在樣品制備后8小時內重復測定。盡量避免拖延，以免煤樣變質或氧化而塑性產生顯著影響。煤樣應冷藏或保存于惰性氣氛中，以降低煤樣的氧化程度。
006.05、裝樣：
● 將制樣器的靜荷及動荷取下。
● 將已插入攪拌槳的坩堝置入制樣器中。
● 在坩堝中加入5g煤樣。
● 裝樣時應小心地轉動攪拌槳，使煤樣填入槳臂下空隙中。
● 安裝好制樣器的靜荷及動荷，確保全部重荷都傳遞到煤樣上。
● 使用動荷從115mm高處自由落下12次，將煤樣壓實。
● 對于難壓實的煤樣，可在壓實前在靠近煤樣表面的攪拌槳軸上加（1-3）滴甲苯或潤滑油。
● 對于非常干的煤樣可在裝樣前加幾滴水并充分混合。
● 從制樣器中取出坩堝，擰上坩堝蓋，此時要特別小心不要改變攪拌槳在煤樣中的狀態。將坩堝和攪拌槳選入甑中，并使攪拌槳位于導向環位置。
● 將甑旋入基氏塑性儀頭，并確保攪拌槳頂部進入軸末端的槽口中。為防止卡住，應確保攪拌槳頂部和槽頂部之間有1mm間隙。
006.06、測試：
● 啟動自動控制系統，系統進入自動升溫狀態。
● 當爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預定位置后自動停止。
● 智能檢測系統按預定程序開始工作， 系統在10min以內自動恢復溫度， 當溫度恢復到300℃時，加熱爐進入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫。
● PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉速，當流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線。
● 檢測結束。智能檢測頭自動上升，上升到預定位置后停止，系統自動停機。
● 計算結果（初始軟化溫度、流動度溫度、最后流動度溫度、固化溫度、塑性區間、流動度）。
● 打印報告或保存結果。
● 注意每次試驗前打開水抽，以免煤煙無法排出，煙油造成內槳堵塞。
006.07、表述：
● 每一煤樣做兩次重復測定，以平均值報出。
● 流動度（dd/min）按以下規定修約后報出：
1） 0至50修約到1；
2） 50至100修約到10；
3） 100至1000修約到50；
4） 1000至10000修約到100；
5） 10000以上修約到1000。
006.08、方法精密度：
● 對同一試樣所做的2次重復測定結果，相差不得超過表1規定。
● 如果對重復測定的差值大于表1規定的重復性限值，則進行第二對重復測定。如果第二對重復測定的差值滿足表1的規定，則取第二對重復測定的平均值，否則取四次測定的平均值作為報告值。
| 特性指標 | 重復性限 | |
|
流動度/dd/min | <10 | — |
|
| 10~100 | 30％（相對） |
|
| 100~1000 | 25％（相對） |
|
| >1000 | 20％（相對） |
|
特征溫度/℃ | 初始軟化溫度 | 8 |
|
| 流動度溫度 | 8 |
|
| 固化溫度 | 8 |
█ 007 系統配置：
| 序號 | 名稱 | 組成及型號 | 單位 | 數量 |
| 0１ | 智能檢測頭及加熱裝置 | 機柜ZTD-LDD4000C-JX1 | 臺 | 1 |
|
|
| 加熱爐ZTD-LDD4000C-DL | 套 | 2 |
|
|
| 升降系統ZTD-LDD4000C-SJ | 套 | 1 |
|
|
| 攪拌系統ZTD-LDD4000C-JBQ | 套 | 1 |
|
|
| 檢測系統ZTD-LDD4000C-JCQ | 套 | 1 |
|
|
| 磁滯離合器XCGH-0.6 | 套 | 1 |
|
|
| 伺服電機DFMR-J3 | 套 | 1 |
|
|
| 編碼器4000XXES.11KB | 套 | 1 |
| 02 | 操作及控制系統 | 控制柜ZTD-LDD4000C-JX2 | 臺 | 1 |
|
|
| 工業控制觸摸屏計算機7062 | 臺 | 1 |
|
|
| 可控硅F-1P-220V50A-1 | 套 | 2 |
|
|
| 磁滯控制器XXGHP-0.6mA | 套 | 1 |
|
|
| 伺服驅動器CMR-J3PA-AC | 臺 | 1 |
|
|
| 控制系統PLC主機6ES7-1 | 套 | 1 |
| 03 | 上位管理機 | 臺式計算機 | 套 | 1 |
|
|
| 打印機 | 臺 | 1 |
| 04 | 甑坩堝 | ZTD-LDD4000C-GG | 套 | 1 |
| 05 | 攪拌內槳 | ZTD-LDD4000C-NJ | 支 | 1 |
| 06 | 攪拌外槳 | ZTD-LDD4000C-WJ | 支 | 1 |
| 07 | 制樣器 | ZTD-LDD4000C-ZYQ | 臺 | 1 |
| 08 | 標定器 | ZTD-LDD4000C-JBQ | 臺 | 1 |
| 09 | 熱電偶 |
| 支 | 2 |
| 10 | 鉛錫 |
| 爐 | 2 |
| 11 | 專用維修工具 |
| 套 | 1 |
| 12 | 標定砝碼 |
| 套 | 1 |
| 13 | 篩框直徑200mm 制樣篩 | 圓孔Φ6 ,Φ0.85, Φ0.425, Φ0.2含底蓋 | 套 | 1 |
| 14 | PLC專用控制軟件 |
| 份 | 1 |
| 15 | 觸摸屏計算機專用控制軟件 |
| 份 | 1 |
| 16 | 臺式計算機專用控制軟件 |
| 份 | 1 |
