符合美國ASTM,ASME標準，產品采用分立式結構將主機控制柜組合在一起，對零件進行交直流磁化和超低頻退磁。設備采用統一觸發系統，具有結構合理，控制精度高，穩定性強，安全可靠等優點。

1、設備名稱、規格型號及依據：

1.1、設備名稱：三相全波交直流熒光磁粉探傷、超低頻退磁機。

1.2、規格型號：CZQ-9000型。

1.3、工件的直徑D為300mm或當直徑為300mm，工件旋轉直徑為500MM。磁粉探傷設備直接通電法，由于磁粉探傷機的實際使用頻率很低，實際配載時，可根據設備能耗的一半配置電網。

1.4、C-磁粉探傷，Z-直流，Q-超低頻退磁。

2、設備磁化原理及性能介紹：

CZQ-9000型三相全波交直流熒光磁粉探傷機、超低頻退磁機為機電分立式結構，電氣控制系統和機械床身獨立分開，主要用于濕式磁粉法檢查軸棒類零件表面及近表面任意方向的裂紋缺陷。該設備由電氣控制系統、電源系統、機械床身系統、磁懸液噴淋循環系統、熒光觀察系統等幾大部分組成。

設備的周向磁化采用直接通電（或中心導體）磁化方法，縱向磁化采用線圈外加磁場分段磁化方法，分別檢查工件周縱向表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。

設備的電流表具有電流讀數保持和復位功能，且內部短路性能滿足GJB 2028A-2019標準要求（零飄量≤20A）。設備具有調節和控制磁化時間的時控裝置，脈沖通電時間可在0.4～5s的范圍內調節，精度控制在±0.1s，并留有校驗接口以方便對時間控制裝置進行校驗。設備具備電流自動平衡功能，預置電流值和工作電流顯示值之間的誤差應≤±10%。電流顯示值和通過夾頭的實際電流值的誤差在±10%或±50A以內。具有電流未通過的報警功能，使操作人員在操作時能夠知道通電后工件是否有電流或磁場真實通過。

采用可編程控制器（PLC）對設備進行集中控制，設備的所有開關（按鈕開關、檢測開關等）、執行動作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，可進行每個功能動作的單步控制，亦可進行設備檢測工藝流程的自動程序控制，并可根據用戶要求適時調整自動控制的工藝流程程序。

主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的磁化電流實現無級可調。全部模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。

3、主要技術參數：

3.1、周向磁化電流：FWDC：0-9000A平均值，數字設定、數字顯示，閉環控制、自動跟蹤；線圈尺寸大于500MM，有防打火裝置，電流顯示精度0.5級。提供二級機構檢定證書。

3.2、縱向磁化磁勢：FWDC：0-35000AT平均值，線圈中心磁場強度：≥30000A/m，數字設定、數字顯示，閉環控制、自動跟蹤；

3.3、磁化方式：周向交流磁化、周向直流磁化、縱向交流磁化；縱向直流磁化，復合磁化。

3.4、暫載率：≥30%，連續磁化時間6S；

3.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50）清晰顯示；

3.6、控制方式：手動、自動；

3.7、電極間距：500-2000mm；

3.8、轉動方式：電動；

3.9、電極夾緊方式：氣動、電動互換。夾頭配兩套銅編織帶，為提高批量零件的檢測效率配備相應的工裝夾具，機身有剩磁法，配有觀察臺；

3.10、線圈移動方式：電動；

3.11、退磁方式：三相全波交直流超低頻換相退磁法；

3.12、周向退磁電流：FWDC：9000-0A平均值，數字設定、數字顯示；可交直流轉換，AC.DC9000兩檔互換

3.13、縱向退磁磁勢：FWDC：35000-0AT平均值，數字設定、數字顯示；中心磁場強度≥30000A/m。

3.14、退磁效果：≤0.2mT（2Gs，標準試棒）；

3.15、紫外線強度：距光源380mm工件表面處強度≥4000μW/cm2；

3.16、外形尺寸：控制柜： 1200（L）×1000（W）×1800（H）mm；

主機：約35000（L）×950（W）×2500（H）mm；

3.17、氣源：0.4-0.6Mpa；

3.18、電源：三相四線380V±10%  50Hz  瞬時40KVA；

3.19、使用環境條件：溫度：-5℃～+45℃。

空氣相對濕度：≤90％。

3.20、工控計算機采用中國臺灣研華產品，安裝在電氣控制柜中，屏幕帶觸摸功能，且可傳輸探傷數量，探傷工基本信息及探傷工件的優劣存貯數據。磁粉探傷數據庫是為改變磁粉探傷目前使用的記錄手段，在探傷過程中推廣應用計算機，用研制開發的。它易于熟悉、掌握和使用。

3.21、認識磁粉探傷系統數據庫

磁粉探傷系統數據庫結構分為：1）存儲數據的“表”；2）輸入數據的“窗體”；3）輸出數據的“報表”三部分。具有記錄磁粉探傷原始數據，編制《磁粉探傷原始記錄報表》，按照有關參數對數據進行查詢，識別裂紋現狀和大小，自動在工業電腦上顯示裂痕具體參數，自動存儲數據的功能。

在使用數據庫時，如要輸入探傷數據（做記錄），則請進入數據庫的填寫探傷原始記錄“窗體”頁面，再輸入名字段的數據；要輸出各類報表，請先點擊“預覽記錄報表”的按鈕，然后打印輸出。

3.22、進入數據庫

輸入計算機桌面上的“探傷數據”圖標，既可以進入“探傷記錄數據庫”。該數據庫默認的窗口頁面為“填寫磁粉探傷機原始記錄表”窗體。此頁面同時作為數據庫的主控制面板，上面有“預覽記錄報表”、“查詢探傷結果”等按鈕，點擊這些按鈕，就可以打開對應的頁面。

3.23、數據庫的填寫操作

（1）填寫“探傷機原始記錄表”。首*入“填寫探傷原始記錄表”窗體。填寫原始記錄表，分為填寫記錄表的表頭字段部分和填寫記錄表的主體字段部分。表頭字段的填寫，所謂表頭字段，即為報表的標題和主體報表之間的幾個字段：“工件型號”，和“探傷日期”等幾個字段。除了日期要操作人員手工輸入，大多數字段的信息只需從菜單中選擇。記錄表主體部分的字段填寫，已經將用戶需要填寫的信息編寫入菜單程序的字段，請用戶輸入數據時從菜單中選擇信息，其余請操作者手工輸入。輸入完成后，請按左邊的寫入按鈕，保存輸入的數據。

3.24、磁化磁頭和電氣控制裝置

磁化磁頭采用開路磁軛結構，在床身的左邊裝有操作顯示裝置。有操作面設有電氣控制操作按鈕盒。設備兩側裝有220V電源插座，下部分安裝了主變壓器、控制板和PLC及控制電氣、儲液箱等，中部為集液槽，在集液槽的左側為磁軛移動結構，右側為磁頭閉合電極座，在磁軛與電極座之間為兩組磁軛線圈，磁軛運動方式為電機帶動絲桿驅動方式使磁頭左右運動。工控機觸摸屏、控制按鈕均放置在固定電極一側便于觀察和操作的位置。工件轉動采用大功率三相電機與減速電極配套，具有轉動平穩、扭力大的優點。

兩組托架中心高均可調整，用于不同零件的檢測。定位托架輥輪采用滾花尼龍材料制作。

為方便螺栓螺母工件探傷，探傷機配有剩磁法零件檢測臺，可同時放置多個工件，方便磁化。

3.25、在觀察過程中隨機配有高清攝像頭適時呈現。

3.26、主機上方配有抽風裝置，使操作者工作舒適。

3.27、工件內孔使用專用工具進行有效檢測，使用工業內窺鏡。

3.28、主機配有檢測平臺，放置待檢測工件，檢測過程中使用夾緊適時轉動，有利于觀察工件缺陷。

3.29、重量：約2600kg

4、設備的組成：

4.1、交流磁化系統                       

4.2、直流磁化系統                       

4.3、計算機控制系統                       

4.4、電氣控制系統             

4.5、磁化電源系統

4.6、機械床身系統

4.7、磁懸液噴灑及回收裝置

4.8、熒光觀察系統

4.9、退磁系統                       

5、設備的結構特點：

CZQ-9000型三相全波交直流熒光磁粉探傷、超低頻退磁機，由電氣控制系統、電源系統、機械床身系統、磁懸液噴淋循環系統、熒光觀察系統等幾大部分組成。

5.1、電氣控制系統：

三相全波交直流磁化電源及調壓部分、單片機系統、人機界面系統和設備的控制電路配電板等集中安裝在電源控制柜中。電源控制柜共分三層，底部為三相全波直流主變壓器、平衡電抗器、分流器等。中部為前側主電路空氣開關、主電路交流接觸器以及主電路保護快熔等。上部為直流磁化電源的十二套裝配熱管散熱器的大功率可控硅整流器件。機柜頂部安裝四臺高效率低噪聲軸流風扇，使設備良好的散熱，確保設備長期可靠運行。控制電路配電板安裝在控制柜的后側，上面包括PLC控制系統、單片機系統、各功能動作的保護器件、執行器件和交流磁化電源的調壓器件可控硅等；控制柜正面為控制操作面板，包括設備電源開關、三相電源指示、人機界面對話系統及各類磁粉檢測管理（可在電腦上觀察和記錄零件的缺陷）等。本機機柜的前、后、左、右門均可打開，兩個側門因平時打開較少，采用暗銷結構，后門和前門為帶鎖鉸鏈門，開啟方便。設備電源進線、直流輸出以及與床身的控制連接均在控制柜后面下部。

5.2、磁化電源系統：

設備的三相全波交直流磁化電源采用六相雙反星形全波整流帶平衡電抗器結構，變壓器將三相工頻市網高壓電源變換成六相低壓大電流電源，進行直流磁化，輸出功率大，紋波系數小，對工件具有較深的檢測深度。十二只大功率可控硅分成正反相兩個大組，兩組大功率可控硅構成兩路方向相反的六相雙反星形可控硅整流電路，每路可輸出額定9000安培的三相全波直流電流，進行直流超低頻退磁，退磁效果好，且具有一定的祛磁深度。直流磁化電源帶快速斷電裝置，對軸類零件的端面可有效的檢測。采用可控硅無級調壓控制，磁化電流可連續設定。

5.3、機械床身系統：

機械床身系統為設備的主體部份，采用臥式床身結構，由機械框架、夾持磁化裝置、磁懸液集液槽等組成。床身機械框架采用優質鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導磁材料304不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進行磁懸液的集液、濾清、回收。

夾持磁化裝置由左電極、右電極、縱向磁化線圈、雙軌道機構、磁懸液噴淋器等組成。左右電極箱為移動電極箱，安裝在軌道上，由電機驅動，通過減速機、齒條。縱向磁化線圈安裝在上軌道上，縱向磁化線圈的驅動電機安裝在線圈的側面。工件旋轉為懸臂結構，安裝在左電極箱上，由電機驅動，通過減速機、鏈輪、鏈條機構帶動托輪、工件進行轉動，轉動電機安裝在左電極箱中。右工件托架為活動式，亦安裝在軌道上，亦由電機驅動，通過減速機、齒條、齒輪機構，在軌道上進行左右移動，以適合不同規格的工件的支撐。右工件托架托輪亦由電機驅動，通過減速機、鏈輪、鏈條機構帶動托輪、工件進行轉動，轉動電機安裝在移動托架側面。

左電極箱、右電極箱、縱向磁化線圈等均安裝在上方移動橫梁，磁懸液集液槽中在下方。磁懸液自動噴淋器安裝在縱向磁化線圈的上部，自上而下對工件進行磁懸液噴淋，在機械床身系統兩端分別設置手動噴淋器，由軟管接出，每路噴淋器均設有流量調節閥，保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。為了便于設備的操作使用，軸類檢測區設有輔助操作面板。探傷機加裝退磁線圈500mm×400mm×800mm,零件剩磁<240A/m.

5.4、磁懸液噴灑及回收系統：

磁懸液噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌泵、抽液泵、集液前后液管、啉噴頭、濾網等組成。儲液箱亦由非磁性材料304不銹鋼制成，不產生磁懸液的吸附沉淀。采用磁懸液的回流進行攪拌，這樣不損傷熒光磁粉。磁懸液淋噴頭采用低壓力大流量新型產品，無漏噴現象。每路磁懸液噴淋頭均設有流量調節閥，保證工件充分濕潤而不飛。磁懸液儲液箱容量為80L。

5.5、熒光系統：

設備的熒光觀察系統由暗室、手持熒光燈等組成。暗室采用方形鋼管骨架，雙層遮光布簾制作，保證暗室的遮光效果。為方便吊裝，暗室設計成整體開合式結構并配置抽風裝置。

熒光燈采用美國UV-400高強度熒光燈系統，由燈管、反光罩、鎮流器等組成。紫外線強度高，照射面積大，光源分布均勻。