1、設備名稱、規格型號及依據

1.1、設備名稱：熒光磁粉探傷檢測線

1.2、設備型號：MTD-4A型

1.3、選型依據：考慮到設備具有一定的余量及連續工作需要的暫載率，設計為4000A。

1.4、型號含義： MTD-通用熒光磁粉探傷，4A型-磁化電流為交流4000A。

 1.5、MTD-4A型熒光磁粉探傷機具有以下優點：

?  磁化方式多樣：穿棒法、線圈感應法和直接通電法等多種磁化方法。

?  抗電磁干擾：采用99%固態電路，可用于復雜的工業環境。

?  采用LED 冷光源熒光燈，UV-A輸出，無UV-B和UV-C成分，且光譜集中在365nm處，壽命長達去20000個小時。

?  高可靠性：主要電器元器件使用施耐德、歐姆龍等進口產品。部分進口件沒有的電氣元件采用德力西。

?  功率低，故障率低，節約成本。

?  鏈軌節和支重輪在同一條探傷線上，但是在不同的工位進行磁化。

2、設備制造標準和依據

2.1、 用戶現場和需方實際探傷工藝要求；

2.2、 中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準；

中華人民共和國磁粉檢測《GB/T15822-95》標準；

中華人民共和國磁粉檢測《JB/T8290-2011》磁粉探傷機標準；

API 5CT標準；

ASTM E1444標準；

2.3、 ISO-9001質量體系認證文件；

2.4、中華人民共和國設備安全標準；

2.5、雙方簽訂的技術協議。

2.6、工藝流程：

     a、各開關打到“連續”狀態，在主控屏上進行產品種類選擇，同時上料系統準備好工件。

     b、按下啟動開關，將工件搬入工件待檢工位上。

     c 、產品進入磁化工位，對產品進行磁化。（此工位執行工件壓緊，噴淋，磁化，工件松開相應步驟）

 d、磁化完成后，輸送到到觀察工位上，進行人工目視觀察。（輸送線設置兩個磁化工位，一工位為連接件磁化工位，

     二工位為環形件磁化工位。）

     e、觀察完成后，工件進入退磁。

     f、退磁后產品進入動力接料平臺。

3、檢測工件名稱、規格及要求、氣候條件和供電電源條件

3.1、工件名稱規格：鏈軌節和支重輪（詳細尺寸，見客戶提供的圖紙）

  3.2、檢測方法：周向磁化、縱向磁化、復合磁化。

3.3、檢測要求：表面及近表面任意方向的裂紋和缺陷。

3.4、磁化方式：穿棒法、線圈感應法和直接通電法。

3.5、檢測電流：交流電。

3.6、檢測靈敏度：A型2#試片清晰顯示。

3.7、供電電源條件

要求：提供交流380V、50HZ電源，電源電壓偏移10%，瞬時電壓波動±30%，頻率50Hz偏移±1%。我公司保證提供的設備能在上述條件及環境下正常運行。

4、設備總體要求

     MTD-4A型熒光磁粉探傷檢測線為固定機電分立式結構、半自動熒光磁粉探傷清洗設備。主要由磁化電源、電氣控制系統、夾持磁化系統、穿棒磁化系統、磁懸液噴灑回收系統、熒光照明系統、暗室、退磁系統，接料機構等幾部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

該設備采用自動、手動兩種運行方式，由歐姆龍可編程控制器(PLC)對設備進行集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作;自動時，該設備自動執行PLC內部程序:人工上料后，自動實現工件旋轉、噴淋磁化、觀察、退磁等一系列動作的半自動化。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較高的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。復合磁化在工件上形成疊加磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的檢測效率。

該設備具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強度低、實用可靠等優點。

5、設備主要組成

5.1、電氣控制系統	一套
5.2、接料機構	一套
5.3、床身及輸送系統	一套
5.4、磁懸液噴灑回收系統	二套
5.5、LED黑光燈觀察系統	一套
5.6、退磁系統	一套
5.7、暗室（含排風照明）	一套
5.8、周向及縱向磁化系統	二套

6、設備主要功能

6.1、磁化功能：

6.1.1、采用可控硅無級調壓，周、縱向交流磁化均帶斷電相位控制器，具有穩定的剩磁；既可用于連續法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。

6.1.2、周向磁化：采用穿棒法，直接通電法用于檢測縱向裂紋。

6.1.3、縱向磁化：采用線圈感應法，檢測周向缺陷。

周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。

6.2、系統功能：

通過工業控制屏控制具有磁化電流跟蹤、比對、效驗功能，控制穩定、精度高，控制精度≤±5%。并具有磁化電流上、下限設定，過流、欠流報警功能。

   設備采用工業控制屏系統，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍（設置調整可靠方便），當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，避免了工件在探傷過程的漏檢，設備具有記錄存儲，導出磁化電流履歷功能，便于問題追溯；

    設備故障時需顯示設備故障位置。

6.3、退磁功能：

    主機采用自動衰減式退磁，且周、縱向退磁同時進行，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。

7、主要技術參數

7.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式;

7.2、周向磁化電流：AC 0-4000A有效值，觸屏顯示、連續可調，帶斷電相位控制;

7.3、縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT 有效值，觸屏顯示、連續可調，帶斷電相位控制;

7.4、夾緊方式：氣動夾緊;

7.5、運行方式：手動、自動;

7.6、探傷靈敏度： A型2#試片清晰顯示；;

7.7、退磁方式：≤0.3mT(標準試塊)；

7.8、周向退磁電流：AC4000-0A有效值，連續可調;

7.9、縱向退磁磁勢：AC 18000-0AT有效值，連續可調;

7.10、探傷節拍：9-12秒/件（探傷節拍可調）；不含排料及觀察時間

7.11、紫外線照度：LED冷光源黑光燈，距燈中心380mm處照度達到6000μw/cm²以上；

7.12、電源：三相五線制，380V±10%  50Hz;

7.13、使用環境條件：

      氣源：0.4-0.6MPa;

      溫度：-5℃～+55℃；空氣相對濕度不大于90%.

7.14. 最終設計依據工件設計而定。

8、設備結構特點

1）電氣控制系統

設備的電氣控制系統為設備的控制中心，全部集中安裝在電源控制柜中。控制柜正面為設備的控制面板，上面裝有設備電源開關、電源指示燈、周向磁化電流電流表、縱向線圈磁化電流電流表、周向磁化電流調節電位器、縱向線圈磁化電流調節電位器、手動/自動轉換開關、自動程序啟動開關、復位開關以及設備的各功能開關等。控制柜內部為控制電路配電板，設備的主電路空氣開關、交流接觸器、可控硅專用觸發板、主電路保護快熔、調流器件可控硅、同步電源信號變壓器、可編程控制器以及各功能執行器件中間繼電器、保護器件斷路器、電機專用保護斷路器等，全部集中裝配在控制電路配電板上。控制柜左面為可開啟的門，右面為可開啟的蓋板，極方便安裝調試和維護。設備的電源進線、控制柜與機械床身系統、熒光暗室系統的連接線均通過控制柜底部連接。

                                            

2）磁化電源系統

設備的周、縱向磁化電源為兩套獨立的電源系統，利用大功率變壓器，將市網高電壓小電流電源變換成適合磁粉探傷檢測的低電壓大電流磁化電源。大功率變壓器采用高導磁矽鋼片制作鐵芯，雙玻璃絲包線繞制變壓器的初級線包，電解紫銅制作變壓器的次級線包，絕緣環氧板制作線包骨架，安全可靠。采用可控硅變流技術，使磁化電源的磁化電流無級連續可調。                           

3）機械床身、磁化系統

設備的機械床身為設備的主體部份，由機械框架、周向磁化芯棒、磁化線圈、磁懸液集液槽等組成。床身機械框架采用優質鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導磁材料304不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進行磁懸液的集液、濾清、回收。

夾持磁化裝置包括工件穿棒裝置 、縱向磁化線圈、等，均安裝在磁懸液集液槽中，防止磁懸液滴落污染環境。 

周向磁化：通過穿棒和夾緊兩種方式對工件進行磁化。

縱向磁化：通過兩個固定線圈對 工件進行縱向磁化。兩個固定線圈固定在工件的左右方。

        

4）磁化機構

1、一工位為鏈軌節工位。 

2、二工位為支重輪工位。

3、工作時只能單個檢測鏈軌節或是支重輪。

                          

5）磁懸液噴灑回收系統

磁懸液系統是在噴淋磁化工位對工件進行磁懸液噴淋、集液、濾清、回收，以便循環使用。磁懸液噴淋回收系統由磁懸液儲液箱、噴淋泵電機、攪拌泵電機、管道、噴淋頭、調節閥、集液斗、濾網等組成。磁懸液儲液箱和集液斗一樣，亦采用非導磁材料304不銹鋼制作，不沾染磁粉。利用攪拌泵電機的回沖，進行磁懸液的攪拌，不損傷磁粉。磁懸液噴淋頭設置在噴淋磁化工位上方，自上而下對工件外部進行磁懸液噴淋，在機械床身左右兩端，設置手動噴淋器，分別由軟管接出。每路磁懸液噴淋器均設置流量調節閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。

6）熒光觀察系統

為確保熒光探傷系統使用的可靠性，該設備的熒光燈為LED365，方便檢測工件的缺陷.該LED冷光源熒光探傷燈，，距燈中心在380mm處照度達到6000μw/cm²,無UV-B和UV-C成分，安全系數，避免了傳統UV-400燈帶來的危害，該燈無須預熱，即開即用，壽命長達20000個小時。

Item項目	LED UV lamps LED冷光源黑光燈	Traditional UV lamps 熱光源黑光燈
Lifespan 壽命	20,000 hours 2萬小時	2,000-3,000 hours 2000-3000小時(嚴格按照使用說明)
Optical spectrum 光譜	365±5nm, narrow spectrum 365±5nm，光譜非常集中	200-1000nm, wide spectrum 200-1000nm，光譜分散，有用部分很少
Crack distinction 缺陷識別性	Outstanding. FP is most sensitive to photons of this spectrum 很好。該波段光譜對熒光物質最敏感	Ordinary. FP has various sensitivities to photon of various spectrums. 一般。分散的光譜對熒光物質的敏感程度不同
Energy consumption耗能	50 W（large）/20W(handheld) 50 W（大面積）/20W(手持式)	450 W（large）/200W(handheld) 450 W（大面積）/200W(手持式)
Safety 安全性	No harmness 無任何危害	Hazardous UV-B&UV-C generated 產生大量有害光譜，UV-B和UV-C
Start-up 啟動	Maximum output immediately 立即達到輸出功率	Needs 5 minutes for warm up 需要預熱5分鐘
Influence of start-up on lifespan 開啟對壽命的影響	No influence 無任何影響	Lifespan is associated with quantity of start-ups 壽命和開啟次數有關
Heat generated 熱量	Rarely any heat generated 基本無熱量	Lots of heat generated 產生大量熱量
Ease of use 易用性	Easy to use 簡單可靠	20 minutes cooling after each switch off 復雜。每次關機后必須冷卻20分鐘后才能再次啟動
Filter glass 濾色片要求	No filter needed 無需濾色片	Replace it immediately after damage 濾色片一旦損壞必須立即更換，否則對人體造成嚴重損害。

 

 

 

 

 

 

7）暗室

框架簾式暗室，結構可靠，操作方便，符合環境光照度要求。

8）退磁功能

主機采用自動衰減式退磁，且周、縱向退磁同時進行，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。

9）其它設計說明

9.1、設備的安全性、實用性、可靠性、合理性、穩定性等在設備設計時均已考慮。在設計過程中對控制元件、執行器件均采用質量認證企業或品牌進口或大型合資企業廠家提供配套，元器件均采用通用元件。

9.2、主機夾持裝置設計合理，以保證上下工件的方便，工件觀察時應確保穩定可靠，同時確保定位準確、夾持穩定。

9.3、床身上配備簡易控制盒、腳踏開關置于床身中部，方便操作。

9.4、設備的安全防護符合國家相關標準，對自動操作按鈕和關鍵執行按鈕采用預選鎖定和控制并在動作前聲光報警提示。

9.5、儲液箱和集液槽均采用2毫米不銹鋼制作，儲液箱設置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍。

9、安全環保性能

1）設備的安全保護設施

設備設有互鎖裝置，具有安全防護裝置。設備的安全防護技術條件符合中國國家強制性標準。紫外線強度滿足設計要求，紫外線波長符合勞動衛生部門對人體無損害要求。

2）設備的環保要求

1、設備的液體不含有有毒物（PCB）；

2、設備的噪聲等級不超過75 dB(A)；

3、不存在電磁污染，電磁場對周圍環境沒有影響。

    4、賣方應對安全性負責，協助買方做好系統整體或局部的安全性問題；

    5、設備必須具備必要的安全監控功能，以便提高設備自身保護和監控，減少不合理操作對設備帶來的損害；

6、系統具有過流保護、過熱保護、過壓保護、欠壓保護、轉矩超限保護、突然斷電保護、電纜接地短路保護、設備故障報警等功能。

10、技術資料和交付

    10.1. 交付資料：

10.2.與技術資料有關的問題說明

10.2.1 賣方提供電氣控制系統圖等。

10.2.2“安裝維修說明書”包含與安裝維修有關的所有工藝及技術標準。如拆裝工藝、表面防腐等技術標準。

10.2.3 “安裝維修說明書”和“配件圖冊目錄”的內容不僅涵蓋賣方制造廠生產的零部件，而且要涵蓋外購零部件，外購主要零部件列出品牌、型號、原廠配件號、原廠定貨號、廠家名稱等信息。

10.2.4 由賣方交付的技術資料和圖紙應是被買方認可的，買方有權針對培訓目的額外復制所提供的技術資料和圖紙。

10.2.5.如果賣方交付的技術資料和圖紙被發現不完整或與提供設備系統不相符，或在運輸途中丟失或損壞，賣方在接到買方索要不完整、丟失或損壞部分的技術資料和圖紙的通知后30天內，將免費向買方增補丟失或損壞部分的技術資料和圖紙。

10.2.6 賣方將提供1套上述各種技術資料的可編輯的“電子版本”光盤。

18.11、技術報務及技術培訓和質保期

1）技術服務

在設備安裝、調試、試運行以及整機質量保證期內，賣方應派遣必要數量的有資格、有經驗、有技術、健康、能勝任工作的技術人員到買方現場從事技術服務工作，在正確安裝維修、故障排除及操作使用等方面為買方提供技術上的幫助和支持，以保證各設備能順利投入使用。

投標人在報價中應根據上述要求詳細列出服務人員的人數、專業類別、服務時間、工作內容，內容如下：

                         安裝調試培訓計劃

專業類型和人員	人數	時間	工作地點
調試與培訓人員	2人	7個工作日以內	客戶現場
工作內容	1、設備操作流程；2、設備正常維護點； 3、設備故障排除方式；
備注	水電氣到位后，具備終驗收條件后，方可進行安裝調試和培訓。

2）技術培訓

設備到貨后，賣方要派遣培訓專家到買方現場，為買方維修和操作人員提供必要的技術培訓。培訓包括設備維修、操作、故障處理等內容，要求培訓不少于6個工作日，分3次培訓，培訓目的要求達到熟練操作設備進行檢測工作。

3）質量保證

設備的整機質量保證期限為12個月，起始日期為設備考核驗收合格雙方簽字之日。在整機質量保證期內，由于設備質量原因造成的零部件損壞，賣方無償進行更換或維修。

12、設備安裝、考核和驗收

12.1.設備安裝

設備組裝工作由賣方負責完成，并對組裝進度、組裝質量及安全事項負責。

12.2.設備調試

組裝完成后，賣方對設備進行調試，并為買方提供調試報告，此報告包括但不于設備的調試參數。

12.3設備驗收

生產考核完成后，雙方對設備進行驗收。驗收標準為合同規定的要求和相關標準、規范。驗收通過后，買方為賣方出具驗收證明。

不符合合同規定的要求及相關標準、規范或未通過生產考核，則不能通過驗收。未能通過驗收的設備將被視為不合格設備。

設備資料和技術培訓作為驗收的必要條件之一。

13、售后支持

13.1技術支持：

質保期滿后，若設備出現任何質量問題，*行電話溝通并進行確認問題之所在，若不需要售后人員過去的情況下，可電話進行解決。若經過電話溝通后需要售后人員去現場檢查并維修，我公司可派遣人員過去檢驗并進行維修，并收取相應的維修費。

     終身對設備提供技術支持服務。

13.2配件支持：

1、對于設備所需配件，若貴公司需要購買時，2個小時內進行價格響應，并給予市場價的八五折進行銷售，滿足客戶之所需。若急需購買，可為客戶把貨和發票一起寄出，但要在10個工作日內一次性支付貨款。

2、耗材的產品價格均為成本價供貨，運費由華誠公司承擔。

13.3維修支持

質保期滿后，供方對軟件部分終生免費升級；提供終生免費技術援助，包括：設備使用咨詢、磁粉探傷檢測工藝和技術咨詢；若設備遇到突發狀況急需派人來維修時，首*行電話咨詢，指出問題之所在，在了解清楚需更換配件的情況下，我公司為貴公司提出相對應的型號，進行配件更換。

14、設備驗收

14.1驗收程序

驗收程序：分為預驗收和終驗收。

15.1.1、預驗收：需方使用操作人員按技術協議和設備說明書以及驗收標準在供方對設備進行預驗收工作；

15.1.2、終驗收：供方提供產品質量合格證書、設備使用、維修說明書，在需方使用現場對設備免費安裝調試，并由需方驗收組對設備進行最終驗收。

14.2驗收標準

15.2.1、技術協議書；

15.2.2、ASTM E1444;

14.3驗收項目：

15.3.1、安全操作檢驗側試；

15.3.2、A型2號試片測試系統的靈敏度；裂紋樣件的對比。

15.3.3、紫外線照度側試；

15.3.4、退磁效果的側試。