• 原理：吸粉泵PLM-65

PLM系列固/液分散混合泵是利用轉子的高速旋轉，在中心部位產生一真空區域，粉料自動進入管道，同時液體也進入混合腔，真空使粉末均勻地分布在液體中，地液流中粉末立即被濕潤，不產生塊狀物。

接觸物料部分均采用不銹鋼，主軸采用特殊不銹鋼。標準機型采用機械密封。設備的結構亦可根據用戶具有可行性的特殊工況設計制造。

• 特點：吸粉泵PLM-65

PLM系列固/液混合泵總體結構簡單．體積小．重量輕．噪音低和運轉平穩等優點，其大的特點是能將固體粉末與液體*地連續地濕潤和分散，集分散．乳化．破碎．輸送為一體。管線式固液混合系統是高效率的混合設備，可節省分散時間，還可以省卻大量容器．管道．閥門及攪拌器，簡化了工藝流程，降低生產成本，提高產品品質，是工業化生產設備的。

三、應用

PLM系列固/液混合泵適用于石化、顏料、涂料、制藥、精細化工、食品飲料等行業中、低粘度的介質體系。如：過飽和溶解液；粉體/液體在縣分散；顆粒物/液體在線分散；兩種易起反應的物料瞬間混合；超細粉體的添加；谷物、水在線粉碎、槳化；藥廠加料工藝；食品飲料在線均質、分散。

四、本機主要技術參數（機型PLM-22）

電機：   普通電機          出口大壓力：0.2Mpa

接觸物料材質：304           工作：　≤      90℃

五、安裝、使用說明

1.本設備的安裝基礎須堅實、平整、采用膨脹螺栓現場固定即可。

2、通常將設備安裝在容器的附近，管路必須簡單、直接使用。盡量減少

直角彎頭、三通等管道構件。                                                           

安裝管路時，進出口不能強行對接安裝，且不能承重。（采用金屬軟管接頭聯接）

4、開車前先盤動主軸，應感覺輕重均勻，無其他木材聲和異常的雜音。

5、通常開機前先接通機械密封的冷卻水,停機時先關機再斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔方可開機，并

且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。                                                  

6、確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

7、接通軸承箱冷卻水接頭，確保軸承使用壽命。點動開啟電機，確認電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

8、粉料進口處的控制閥，是控制固體粉料的進料速度，控制閥必須在電機達到額定的轉速后方可開啟，進行吸料。

9、吸料泵在工作時，吸料泵整體必須淹沒在粉末里，并適當地在粉末里移動，避免粉料被吸空或空氣進入不起作用。

10、如物料粘度或固含料過高，可能會造成電機過載。可以通過調節控制閥門，減少固/液的進料量，來達到本機所限定的額定電流值，以保證設備*正常運轉免受超負荷影響而造成不必要的設備損壞。

11、嚴禁金屬或堅硬的難以破碎雜物進入工作腔體，以免造成工作頭和額主軸毀滅性的損壞。

12、在運轉過程中一旦出現不正常的聲音或其它故障后在運轉。停車后應將工作腔及定轉子清洗干靜。

13、根據客戶的工藝需要，可在工作腔內設置夾套，夾套可用于冷卻或加熱。

14、易燃易爆工作環境，必須選用防爆電機。（由用戶方提出）

15、在停機后或暫時停產前必須用與被加工物料相關的溶劑或水清洗干凈。

六、產品結構示意圖（圖—產品結構示意圖）

七、設備拆與裝    注：拆裝操作必須由專業鉗工完成。

• 拆（參見結構示意圖）
  • 拆卸前先將與設備的連接管件拆除，使工作現場。

不妨礙拆裝工作。

• 拆下粉料進口處軟管及控制閥，松開前端蓋（1）上連接螺栓，松動后平移拉出前端蓋和定子（2）。
• 松下主軸上的聯接螺釘，取下定子（3）。
• 拆下出料腔體（4）與液體進料腔體（5）上的聯接螺栓，取下出料腔體。
• 拆下液體進料腔體（5）與軸承箱（8）的聯接螺栓，取下液體進料腔體。
• 機械密封不件（6）裝拆見附頁（機械密封使用說明）。
• 將軸承箱（8）與聯接螺栓擰下，把軸承蓋拆下。
• 將軸承箱與底座（11）的聯接螺栓擰下，拆下軸承箱。分別拆下罩殼（9）主軸及聯軸器（10）
• 設備拆卸完畢。

• 裝（裝的順序與拆的順序相反）

  八、故障與排除

（注/本設備的技術參數、外形設計，如有變化，恕不另行通知。）

附：機械密封使用說明

一、使用條件：

介質：                   壓力：0.3MPa

轉速：2920轉∕分         溫度：90℃           

二、封液條件：

介質：水      溫度：常溫        壓力：0.2MPa  

三、對安裝機封的技術要求

• 安裝機封的軸（或軸套）的徑向跳動公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
• 安裝密封的或其它類似的旋轉式機械在工作時，轉子軸向竄動量不超過0.3mm。
• 密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。