• 原理：22KW固液混合乳化泵

PLM系列固/液分散混合泵是利用轉子的高速旋轉，在中心部位產生一真空區域，粉料自動進入管道，同時液體也進入混合腔，真空使粉末均勻地分布在液體中，地液流中粉末立即被濕潤，不產生塊狀物。

接觸物料部分均采用不銹鋼，主軸采用特殊不銹鋼。標準機型采用機械密封。設備的結構亦可根據用戶具有可行性的特殊工況設計制造。

• 特點：22KW固液混合乳化泵

PLM系列固/液混合泵總體結構簡單．體積小．重量輕．噪音低和運轉平穩等優點，其大的特點是能將固體粉末與液體*地連續地濕潤和分散，集分散．乳化．破碎．輸送為一體。管線式固液混合系統是高效率的混合設備，可節省分散時間，還可以省卻大量容器．管道．閥門及攪拌器，簡化了工藝流程，降低生產成本，提高產品品質，是工業化生產設備的。

三、應用

PLM系列固/液混合泵適用于石化、顏料、涂料、制藥、精細化工、食品飲料等行業中、低粘度的介質體系。如：過飽和溶解液；粉體/液體在縣分散；顆粒物/液體在線分散；兩種易起反應的物料瞬間混合；超細粉體的添加；谷物、水在線粉碎、槳化；藥廠加料工藝；食品飲料在線均質、分散。

四、本機主要技術參數（機型PLM-65）

電機：    普通電機          出口大壓力：0.2Mpa

接觸物料材質：304           工作：　≤      90℃

五、安裝、使用說明

1.本設備的安裝基礎須堅實、平整、采用膨脹螺栓現場固定即可。

2、通常將設備安裝在容器的附近，管路必須簡單、直接使用。盡量減少

直角彎頭、三通等管道構件。                                                         

安裝管路時，進出口不能強行對接安裝，且不能承重。（采用金屬軟管接頭聯接）

4、開車前先盤動主軸，應感覺輕重均勻，無其他磨擦聲和異常的雜音。

5、通常開機前先接通機械密封的冷卻水,停機時先關機再斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔方可開機，并

且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。                                                

6、確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

7、接通軸承箱冷卻水接頭，確保軸承使用壽命。點動開啟電機，確認電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

8、粉料進口處的控制閥，是控制固體粉料的進料速度，控制閥必須在電機達到額定的轉速后方可開啟，進行吸料。

9、吸料泵在工作時，吸料泵整體必須淹沒在粉末里，并適當地在粉末里移動，避免粉料被吸空或空氣進入不起作用。

10、如物料粘度或固含料過高，可能會造成電機過載。可以通過調節控制閥門，減少固/液的進料量，來達到本機所限定的額定電流值，以保證設備*正常運轉免受超負荷影響而造成不必要的設備損壞。

11、嚴禁金屬或堅硬的難以破碎雜物進入工作腔體，以免造成工作頭和主軸毀滅性的損壞。

12、在運轉過程中一旦出現不正常的聲音或其它故障后在運轉。停車后應將工作腔及定轉子清洗干靜。

13、根據客戶的工藝需要，可在工作腔內設置夾套，夾套可用于冷卻或加熱。

14、易燃易爆工作環境，必須選用防爆電機。（由用戶方提出）

15、在停機后或暫時停產前必須用與被加工物料相關的溶劑或水清洗干凈。

七、設備拆與裝    注：拆裝操作必須由專業鉗工完成。

• 拆（參見結構示意圖）
  1. 拆卸前先將與設備的連接管件拆除，使工作現場。

不妨礙拆裝工作。

1. 拆下粉料進口處軟管及控制閥，松開前端蓋（1）上連接螺栓，松動后平移拉出前端蓋和定子（2）。
2. 松下主軸上的聯接螺釘，取下定子（3）。
3. 拆下出料腔體（4）與液體進料腔體（5）上的聯接螺栓，取下出料腔體。
4. 拆下液體進料腔體（5）與軸承箱（8）的聯接螺栓，取下液體進料腔體。
5. 機械密封不件（6）裝拆見附頁（機械密封使用說明）。
6. 將軸承箱（8）與聯接螺栓擰下，把軸承蓋拆下。
7. 將軸承箱與底座（11）的聯接螺栓擰下，拆下軸承箱。分別拆下罩殼（9）主軸及聯軸器（10）
8. 設備拆卸完畢。

• 裝（裝的順序與拆的順序相反）

  八、故障與排除

（注/本設備的技術參數、外形設計，如有變化，恕不另行通知。）

附：機械密封使用說明

一、使用條件：

介質：                   壓力：0.3MPa

轉速：2930轉∕分         溫度：90℃         

二、封液條件：

介質：水      溫度：常溫        壓力：0.2MPa

三、對安裝機封的技術要求

1. 安裝機封的軸（或軸套）的徑向跳動公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2. 安裝密封的或其它類似的旋轉式機械在工作時，轉子軸向竄動量不超過0.3mm。
3. 密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

四、機械密封的安裝及拆卸      

 A 安裝前的注意事項

1. 安裝之前應首先檢查軸（或軸承）表面及密封腔內表面是否有毛刺，溝痕等，如果發現毛刺，溝痕應修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。
2. 檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環的密封端面是否碰傷。如果發現有損壞時須進行修復或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是摩擦端面）無灰塵，鐵屑等雜質。
3. 不準用不清潔的布擦動、靜環端面，應用干凈柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗。裝配時應將動、靜環的密封端面和動環密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。

B   機械密封的安裝

此機械密封為內置式機械密封，裝配關系如圖二所示。

安裝步驟如下：

1. 先把機械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯接螺釘（8）。
2. 把機封軸承的緊定螺釘（1）擰緊。
3. 松開螺釘（2）再把定位塊（3）取下。

拆卸步驟與安裝順序相反：

1. 把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）
2. 把機封軸套的緊定螺釘（1）旋松。
3. 松開聯接螺釘（8），再把機械密封從腔體上取下來。

五、機械密封的使用

1. 機械密封開車前要進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。如果有 泄漏現象，應找回泄漏的原因，并設法消除。如果無效，則應拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為至）。
2. 盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應檢查安裝是否正確。
3. 特別注意，啟動之前應先將密封腔內充滿液體，應注意把密封腔內的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動運行。在運行過程中不能使機械密封出現干磨擦的狀態。
4. 先停車，后關封液入口閥門。                  

六、機械密封的運行保養

此兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒壞。

1. 機械密封在沒有冷卻水的情況下運轉。
2. 機械密封在沒有物料的情況下運轉。

機器運行中，要注意如下事項；

1. 每次設備運行完成后，應立刻清洗腔體，清洗可用普通自來水，壓力應控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實現流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機械密封下次能更好的使用。
2. 過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。
3. 啟動后若有泄漏現象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續運行10小時泄漏不減少，則應停車檢查。
4. 運行中應經常檢查，當運行中泄漏量超過標準時，則應停車檢查。
5. 注意溫度變化，運行初期溫升穩定后以密封腔體處不燙手為宜。

七、保修期限

1、機械密封部件保修6個月。

2以下情況機械密封的損壞，不在保修范圍:、

1對專門有冷卻循環的機封，工作時未通冷卻劑循環，使機封干磨擦燒壞。

2沒有冷卻循環系統的；a、脫離介質運轉

 b、工作腔未清洗干靜，使介質無法到達機封動靜環磨合面。