一． 概   述乳化剪切泵

高剪切混合乳化泵*的攪拌頭結構,與眾不同的剪切粉碎功能,機械及液力的高速剪切力是本設備成功的關鍵。這種類型的設備，既可以用于連續操作的串聯工藝過程，從而保證了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉子的空隙進行精細的混合粉碎。從而完成攪拌.乳化.均質.粉碎,懸浮.和溶解的全部過

  二．  應用范圍      乳化剪切泵

高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度*，所以使用范圍極廣。

改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。
煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業的重油輸送。
農藥.水乳劑.懸浮劑及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質。
柴油. 重油. 渣油混合. 均質. 乳化的連續操作工藝。
化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。
食品果漿. 造紙. 化工產品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。

三． 結構簡解 

DN-II連續式高剪切均質混合泵是有3個復式剪切腔結構組成，從電機方向看，由電機. 連軸器. 軸承. 機械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進出口七大部份組成。泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據用戶需求，在訂貨時亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅動電機通過聯軸器合裝于同一機座上，整個機組結構緊湊，設計新穎。泵的外殼材質由1Cr18N9Ti不銹鋼材料制作。轉子與定子采用優質合金材料通過氮化熱處理。具有高強度高耐磨性能。剪切腔設計夾套冷卻。能通過循環水對物料進行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環境下正常工作，達到安全優質生產之目的。

泵進出口檢驗時均按1.6Mpa壓力制作驗收，其主要零部件的情況如下：

1） 傳動部份：采用彈性膜片聯軸器聯接電機驅動。

2） 軸承箱部份：由軸承座.座內安裝滾動軸承.軸承蓋設計有密封圈，座內潤滑油腔,腔內注入美孚1130型機械油進行潤滑。

3） 密封部份：采用雙端面機械機封，在運行時，開啟冷水循環閥門通過泵體及密封腔進行冷卻。

4） 剪切腔：由叁個剪切室組成，室內由I、II、IV定子、轉子組成，轉子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上

5） 泵體部份：設計為懸臂式支撐點安裝于軸承箱外殼上。

總之使設備整體結構緊湊簡單美觀，無泄漏，節約運行費用，安全可靠。

四、本機主要技術參數（機型DN-II 15-80-50）

電機： 15KW.  380V.  50Hz    

電機轉速：2900轉/分  出口大壓力：0.3Mpa

線速度：  21  m/s以上

進料口直徑：DN80      出料口直徑：DN50

循環水進出口直徑： ZG  1/2    

接觸物料材質：304           工作：　≤  90℃  

剪切頭：304  316L 2205  T4

機械密封：集裝式機械密封。