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倍福模塊KL4438*現貨BECKHOFF倍福PLC從 I/O 端子模塊到軟件的*性控制系統 Omni-Grind 龍門架控制系統的核心是 CX2020 嵌入式控制器與 15 英寸 控制面板 CP3915，它們都來自倍福。嵌入式控制器的無風扇設計保 證故障安全操作，盡管它暴露在精加工過程產生的超細粉塵中。自動 化軟件使用的是 TwinCAT NC PTP。Ulrich Peitzmeier：“倍福的控制技術 與我們的機床非常匹配，因為它也非常靈活，具有模塊化特點，同時 也*詮釋了我們的理念。另外一個重要因素是它的響應速度。磨帶 的速度為每秒 30 米，該*以每分鐘 40 米的速度向前移動。

即使當 工件的幾何形狀發生變化，工作臺速度和工件加工速度的比例必須一 直是恒定的。這是實現一個均勻精加工圖案的一方法。” 尤其重要的是，根據 Peitzmeier 所述，調節范圍寬泛和高動態控制的 運動控制用于多個線性軸、工作臺和*驅動以及夾緊裝置的三根樞 軸—取決于各自的龍門架型號。*執行官指出，加上其 I/O 端子模 塊系統，EtherCAT 為支持其公司強大的模塊化機床方案提供必要的速 度和靈活性。通過 TwinSAFE，所需的安全功能可以作為控制解決方案 的一個*的組成部分實施。

如果有人不小心按到緊急關閉按鈕 或皮帶斷裂，在主驅動電機切換到無扭矩運行之前，驅動器可以通過 一個斜坡下降功能盡可能快地停止。光傳感器保護設置模式，在這期 間，TwinSAFE 將進給速度降到每分鐘 2 米。 Ulrich Peitzmeier 將他的經驗總結如下：“模塊化和對倍福的組件的裝 配能力對我們來說非常重要。其他重要方面包括處理各種不同的速度 曲線以及倍福系統的靈活性，它們符合我們的設備需求。關鍵的還 有，作為一家小型設備制造商，我們依賴于我們的客戶在任何 地方購得控制系統部件的能力。

我們還決定進一步利用包括倍福公 司的伺服驅動技術，實現系統的*性。此外，倍福的單電纜技術 （OCT）和緊湊的 EL72xx 系列伺服端子模塊帶來巨大收益。向實踐。例如，為了測量一個工件，只需要通過手輪來跟蹤它的輪 廓，示教其起始點，并輸入需要的設定速度。 兩個引導氣缸對著磨帶壓下接觸輥，以控制移開多少材料。通過一個 伺服比例閥控制這些氣缸的壓力。對于接觸時間較長的反轉點，倍福 的高速控制系統定義接觸輥壓力的斜坡，以防止表面會出現多余的陰 影圖案