日本川崎KAWASAKI柱塞泵庫存現(xiàn)貨
 

柱塞和柱套是一對精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm 。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進(jìn)、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。 
 

1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等 工藝參數(shù)的要求。

2．必須滿足介質(zhì)特性的要求。

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求 軸封可靠或采用無泄漏泵，如 磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵

對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。

對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

3．機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4．經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到 設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本低。

5．離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用 離心泵：

a、有計量要求時，選用 計量泵。

b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時，可選用 往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。

c、揚(yáng)程很低,流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。

d、介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用 轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵、 螺桿泵)。

e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式 離心泵、自吸式 旋渦泵、氣動(電動) 隔膜泵。

柱塞泵滑靴與斜盤的滑動磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中為復(fù)雜的一對。 出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙，如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴(yán)重時會造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時，必須成組更換之。 

日本川崎KAWASAKI柱塞泵庫存現(xiàn)貨

斜盤作用一段時間后，斜盤平面會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，在采用平臺研磨前，首先應(yīng)測量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再測出研磨量是多少，如在0.18以內(nèi)，對柱塞泵使用無防礙；如果超出0.2mm以上，則應(yīng)采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。 

斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時，可采用激光熔敷合金粉末的方法進(jìn)行修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證材料的結(jié)合強(qiáng)度，又能保證補(bǔ)熔材料的硬度，且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相焊條進(jìn)行手工堆焊，補(bǔ)焊過的斜盤平面需重新熱處理，采用氮化爐熱處理。不管采取哪種方法修復(fù)斜盤，都必須恢復(fù)原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。