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該設備主要適用于處理生活污水和與生活污水類似的工業有機污水，設備采用的核心技術是較為成熟的生化處理技術接觸氧化法，總共由六部分組成：*生化池、O級生化池、沉淀池、消毒池、污泥池、風機房。*生化池內設彈性立體填料，O級生化池內設立體柱狀彈性填料。達到去除有機污染物和脫氮的目的。

WSZ地埋式一體化污水處理設備

（1）*生化池

為使*生化池內溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料，高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩定等優點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。

（2）O級生化池

A/O生化池的填料采用池內設置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設備采用鼓風機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節約了運行費用。停留時間≥7小時，氣水比在12：1左右。

（3）沉淀池

污水經O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標準，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設備提至污泥池，同時可根據實際水質情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。

（4）消毒池

消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。投加量為4－6mg/L。經過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。

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（5）污泥池

污泥池有效容積8m3,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。

（6）風機房、風機

風機設在風機房內，設有消聲器，因此運行時噪聲符合環保要求。

目前,農村經濟發展迅速,農民生活水平大為提高,但是農村環境建設與經濟發展不同步,其中水環境污染問題尤為嚴重。未經處理的生活污水隨意排放,導致溝渠、池塘的水質發黑變臭,蚊蟲滋生,影響農村人居環境及威脅居民的身體健康,同時會造成飲用水水源污染以及湖泊、水庫的富營養化。

　隨著人們對氣浮理論的深入研究，氣浮技術已成功應用于多個領域。由于該技術具有處理裝置簡單、處理速度快、占地面積小、投資省及使用可靠等優點，因此逐漸成為一種重要的污水處理技術。氣浮法是將待處理的水中通入或設法產生大量的微細氣泡為載體，當污水中的油滴及雜質絮粒與氣泡相互粘附時，便形成整體密度小于水的粒團，粒團的浮力大于重力和阻力使其上浮至水面，從而完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的凈水方法。

　　氣浮技術的應用始于礦冶工業，20世紀初期，美國開始將加壓溶氣技術用于污水凈化方面。但直到50年代，氣浮凈水技術的發展相當緩慢。其原因主要是微氣泡產生技術不過關，凈水效果較差。20世紀60年代，部分回流式壓力溶解空氣氣浮開始投入使用，該氣浮方式不僅凈水效果好，而且經濟性也有很大提高，從而擴大了其應用范圍。70年代，由于制造出了大量高性能溶氣釋放器，微氣泡產生技術大大改善，一定程度上促進了氣浮的發展。70年代中期到80年代初期，出現了射流浮選技術，氣浮凈水技術的處理*提高，該技術得到迅猛發展。

　　我國氣浮技術的研究始于20世紀60年代，zui初投入應用并且取得良好氣浮效果的是射流浮選技術，其試驗除油效率可達80%左右。80年代末，在國外葉輪氣浮機的基礎上，研制了國產的葉輪浮選機，經投產試運，除油效率達到了90%。對于新型氣浮浮選柱的研究也在不斷深入，它是依據氣液逆流原理工作的，主要特點是結構簡單、能耗較低、占地面積小、維護較容易等。但由于受到設備發展的限制，還未廣泛使用。因此，總的來說，目前國內應用zui廣泛的是葉輪氣浮法。

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混凝法

　　混凝法就是將凝聚劑的物質投入到待處理的含油廢水中，經化學反應正負膠團進行中和，形成聚集的油滴，粒徑并隨之變大，與此同時會生成絮狀物將形成的小油滴吸附起來，zui后對其進行沉降等方法實現油水的分離，同時也達到了降低COD的目的。針對含油廢水的特性，周珊、金焰等人采用混凝法進行含油廢水的初步處理，試驗結果表明投入絮凝劑的含油廢水經絮凝處理后，油和COD的去除率分別可達84.6%和42.2%，且研究指出混凝法可用于生化法處理工藝的預處理階段。此外，陶麗英等人采用自制的化學藥劑處理含油污水，該藥劑兼具破乳和絮凝功能，在理想實驗環境下，COD去除率可達85%，該藥劑雖價格低廉，卻在現場應用取得了滿意的效果。根據大量文獻，混凝法對含油廢水的處理具有較大的可行性，在實際應用中，選擇合適的混凝劑對處理效果起至關重要的作用。

　　氧化法

　　氧化法確切的說應該是化學氧化法，其是指經化學中的氧化分解反應利用氧化劑將含油廢水中的油和其他有機污染物進行分解，從而達到除油、凈化的目的，故其成為含油污水凈化的有效方法。依據超臨界水氧化技術快速、高效、無二次污染的優點及其腐蝕、鹽沉積、高能耗的缺點，并針對含油廢水處理時氧化劑的劑量會隨著有機物濃度的增加而增大，劉春明等人指出為克服資金的大量投入，亟需研發出新型、高效的氧化制劑及氧化處理工藝。許勁等提出了通過馴化耐鹽微生物作為主體菌種，采用Fenton—水解酸化—厭氧接觸—接觸氧化組合工藝來處理高鹽污水，試驗結果為出水處的檢驗各項指標都以達到了《污水綜合排放標準》的三級標準，其中，

　　常用的電化學法有電絮凝法，它是使用可溶性陽極金屬鐵或鋁作為犧牲電極，通過電化學反應，陽極產生絮凝劑，同時陰極產生氣泡，從而通過沉降或氣浮去除絮凝體的方法，該方法具有處理效果好、占地面積小、浮渣量相對較小等優點，故基于其優點更多的學者對其進行了深入的研究。早在上世紀九十年代，電絮凝法便被應用到含油污水的處理中，其中Qgutveren等就利用該方法處理含油污水，并取得了良好的效果。另外，同時期的Rubach等將電絮凝方法應用到北海油田的實際工程中。研究發現當含鹽量提升8倍時，意味著電導率隨之提升相同的倍數，也就是電導率可由60ms/m提升到4800ms/m時，耗電量大幅度下降，COD去除率均在98%以上。上世紀末，針對含鹽的染料廢水，王慧等人將電化學法應用到該含鹽廢水中取得了良好的效果。研究表明，在理想環境下，COD的去除率高達99.18%，并且在電解反應過程中沒COD含量下降到51～63g/L之間，同時氯化物含量也下降到75～91g/L。