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高濃度廢水指經汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總去除率在60%左右。

　　高濃度廢水壓力進入渦凹氣浮，在進水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應設備內與進水充分反應后，進入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達到油水分離的目的。氣浮池中設有鏈條式刮沫機，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進入5000m3勻質罐，停留時間約20h，以保證后續生物處理水量、水質的穩定，防止產生大的沖擊。高濃度廢水勻質罐出口增加調節閥，以保證生化系統進水的穩定。勻質罐出水自流進入高濃度廢水生化處理系統。生化處理系統設置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時間為98小時。進水考慮消能設施，每組生化池進水管兩側增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對廢水中的難降解有機物進行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運行成本。共分八組五級并聯運行，水力停留時間為33.33小時。每級采用下進水上出水逐級溢流方式布水，池內安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時間為21.33小時。底部設置曝氣管供開工期間使用，在正常運行時，甲烷氣體產生量為172m3/h。池頂設置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進行焚燒處理。因為甲烷與空氣混合后會形成爆炸性氣體，所以操作時禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經回流泵回流，回流比按2:1設計，表面水力負荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運行過程中，可以根據實際情況，調節兼氧池每級的曝氣量，以適應不同水質變化的要求，保證系統的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級并聯運行，每級采用下進水上出水的逐級溢流方式布置。池內安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時間為20.67小時。底部設置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時運行氣水比為20:1，底部設置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進水中的碳源進行反硝化，同時為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產生硫化氫氣體。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機物。在進水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設計。池內安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進水水質較高時的稀釋水源，回流比例1:1。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經過生物處理后的出水，經泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進入混凝反應池，在混凝反應池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應，出水進入混凝沉淀池，進行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果。混凝沉淀池出水進入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進入多介質過濾器+生物活性炭設備。通過設定時間周期或進出口壓差可以實現自動反沖洗。將二氧化氯投加到經過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環水場的補充水。用在線檢測儀表檢測出水水質，發現超標水質時會自動進入不合格放水池，用泵提升送至渣場進行蒸發處理。

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3.2.2膜生物反應器在醫院污水處理應用的效果

膜生物反應器的利用對水中氨氮去除可達90%以上，而且在抗沖擊負荷能力方面有很大的優勢。通常運行條件較為復雜時，相比活性污泥法，MBR去除有機物表現出很強的能力，出水水質較為良好且穩定，使污泥齡與水力停留時間實現*分離。另外，污泥混合液進行過濾過程中，因生物相沉積層在膜面作用下形成導致膜孔徑縮小，采用MBR工藝可對病原微生物進行有效地截留，所以在去除病毒方面更具穩定性，這也就彌補了傳統加氯消毒工藝的不足之處。在后續消毒方面，相比活性污泥法處理工藝，MBR工藝也能使消毒劑得到很大的節約，在接觸的短時間內便可實現微生物滅活的目標，所以對減少投資與接觸設備的占地面積以及降低消毒工藝產生的相關費用具有很重要的意義。在減少消毒副產品危害性方面，MBR能夠保證鹵代烴的生產量減少，若水中余氯消耗殆盡，鹵代烴含量將不再發生變化。而且總鹵代烴、一溴二氯甲烷、等濃度都會降低，使其對環境及人體健康的持久、潛在危害得以減少。因此，MBR工藝的利用既可保證消毒劑用量的降低，也使消毒副產品對人體健康及生態環境帶來的影響zui大程度的減少，在醫院污水處理中可充分利用。

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MBR的特點:印染行業在染色生產的過程中往往會產生一些印染廢水。與其它工業污水略顯不同，印染廢水不僅排水量較大，水質污染程度較高，并且廢水中所含的雜物也較為多樣。因此印染廢水處理難度更大，所需的處理技術也更高。印染廢水的傳統處理方法主要有化工法及工藝結合法等。隨著印染行業的逐步發展，印染技術的不斷革新，印染廢水中的成分也變得更加復雜，此時傳統的廢水處理方法已經不能達到廢水處理的標準。而膜生物反應器技術的應用*地彌補了傳統廢水處理方法的不足，更好地滿足了印染廢水要處理要求。

　　MBR的應用原理:膜生物反應器技術雖然是一種新興的技術，但同時也是一種具備高效廢水處理能力的技術。該項技術不僅具有傳統印染廢水處理技術的優點，避免了傳統處理技術的不足，同時與膜分離技術巧妙地結合在一起。作為一種*的廢水處理設備，膜生物反應器通過生物膜的作用，對廢水中的污染物進行了有效地過濾，從而進一步滿足了印染廢水處理要求，完成了印染廢水的回收利用。目前在印染行業，傳統廢水處理方法已逐步淡化，這種新型的膜生物反應器技術隨之得到了廣泛的應用。與傳統的廢水處理技術(如活性污泥處理技術)相比，經膜生物反應器技術處理后的廢水水質污染成分含量更低，穩定性更高。

　　膜生物反應器對印染廢水的處理往往需要經過多個步驟。簡單來說，MBR膜對印染廢水的處理主要包括三大部分：過濾、降解及脫氮。具體來說，過濾是印染廢水處理的首要環節。該環節主要包括兩個部分：初步過濾及二次過濾。初步過濾主要用來簡單去除廢水中質量較大的成分，如泥沙等。這一部分實現了印染廢水的初步凈化。二次過濾的整個過程是在厭氧區內進行的。經過初步過濾的廢水可在該區內與活性污泥充分反應，從而進一步增加了廢水的凈化程度。與過濾有所不同，整個降解過程是在缺氧區及好氧區內共同完成的。廢水中的有機物首先被逐步降解，形成小分子物質。之后廢水進行反復的脫氮反應，從而使廢水得到深度的凈化。zui后一步則需在膜區內完成。MBR膜具有一定的特殊性，其孔徑小達0.2微米。通過MBR膜作用后，廢水中的小分子雜質也可得到準確的過濾，從而實現廢水向優質水的轉化。