鐵嶺社區服務站廢水處理設備-鐵嶺儀表網

該設備主要適用于處理生活污水和與生活污水類似的工業有機污水，設備采用的核心技術是較為成熟的生化處理技術接觸氧化法，總共由六部分組成：*生化池、O級生化池、沉淀池、消毒池、污泥池、風機房。*生化池內設彈性立體填料，O級生化池內設立體柱狀彈性填料。達到去除有機污染物和脫氮的目的。

WSZ地埋式一體化污水處理設備

（1）*生化池

為使*生化池內溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料，高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩定等優點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。

（2）O級生化池

A/O生化池的填料采用池內設置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設備采用鼓風機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節約了運行費用。停留時間≥7小時，氣水比在12：1左右。

（3）沉淀池

污水經O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標準，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設備提至污泥池，同時可根據實際水質情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。

（4）消毒池

消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。投加量為4－6mg/L。經過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。

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（5）污泥池

污泥池有效容積8m3,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。

（6）風機房、風機

風機設在風機房內，設有消聲器，因此運行時噪聲符合環保要求。

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 目前，大多數煙草生產企業，對于水資源實行的仍是較粗放管理模式。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學、 成熟的分級和循環使用規范，導致水資源使用不科學，綜合利用效率低；② 現有用水設施技術落后，節水型器具普及率低，造成水資源浪費嚴重。同時，廢水排放也加重了對水環境的污染； ③ 卷煙加工企業使用的水費占直接生產成本的比例不足 0 . 5%，廢水處理沒有引起足夠的重視。許多企業很少對廢水進行全面綜合治理，只是繳納一定排污費后直接排入市政污水管網，廢水處理再生回用的企業則更少。在當前建立資源節約型和環境友好型的社會大環境下，煙草加工企業廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視。

       在卷煙生產中，制絲過程要使用水對煙梗進行清洗和調整煙絲濕潤度、使用蒸汽進行烘干和濕潤煙絲、利用空調調節車間空氣溫度和濕度產生大量生產廢水、蒸汽凝結水和乏蒸汽，這些廢水水質較好，且還含有大量的熱量。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排，不僅會造成資源能源的浪費，對水、大氣環境也會造成嚴重的熱污染。針對卷煙廠特點、分析廢水產生原因，建立水資源和熱量回收系統，對產生的廢水、余熱進行回收處理，是煙草生產廢水的處理出路。

        一個中型的卷煙廠，主要有一下幾個生產段：制絲車間、卷接包車間、薄片車間、殘煙房、設備動力處、鍋爐房、污水處理站。生產所使用的新鮮水一部分由自來水公司提供，一部分由廠自備井提供; 所使用的蒸汽，一部分由市政熱網供應，一部分由廠自備鍋爐提供，蒸汽主要用于制絲車間生產和設備動力處*空調。

        據調查，一般卷煙廠生產過程中使用水、汽的主要部位是制絲車間、車間空調和鍋爐。以上消耗水、汽約占用水用氣總量的80%左右。

        1.制絲車間排放的工藝水雖有一定的流量(占16.28%)。但其水質較差，含有煙梗、泥土等雜物，且分散排放進入下水道，回收的技術經濟性差，不作考慮。

        2.鍋爐凝結水、空調工藝水雖然有一定的利用價值，但排量較小，僅占 1.75%，且點多分散，回收價值不高，不予考慮。

        3.制絲車間凝結水、空調凝結水占總量的28.3%，不僅量大、水質純凈，而且溫度高，含有大量的熱能，回收利用價值*。

        4.鍋爐工藝水占 53.68%，雖然是常溫水，水的硬度較高，但是流量較大，經過測試，與蒸汽凝結水摻配混合后，水質指標基本接近當地自來水的指標，*可以滿足鍋爐等區域輔助用水的需要，也具有較好的使用價值。

        煙草加工企業廢水處理及再生回用工藝選擇通過對不同廢水處理工藝進行對比分析，對垃圾廢液、 市政廢水、 石化廢水等應用實例進行調研，認為當前比較適合煙草廢水處理及再生回用的經濟且可靠的工藝技術是膜生物反應器技術。