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高濃度廢水指經(jīng)汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經(jīng)管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質(zhì)罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質(zhì)大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發(fā)酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總?cè)コ试?0%左右。

　　高濃度廢水壓力進入渦凹氣浮，在進水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應設(shè)備內(nèi)與進水充分反應后，進入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達到油水分離的目的。氣浮池中設(shè)有鏈條式刮沫機，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進入5000m3勻質(zhì)罐，停留時間約20h，以保證后續(xù)生物處理水量、水質(zhì)的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生大的沖擊。高濃度廢水勻質(zhì)罐出口增加調(diào)節(jié)閥，以保證生化系統(tǒng)進水的穩(wěn)定。勻質(zhì)罐出水自流進入高濃度廢水生化處理系統(tǒng)。生化處理系統(tǒng)設(shè)置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時間為98小時。進水考慮消能設(shè)施，每組生化池進水管兩側(cè)增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對廢水中的難降解有機物進行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運行成本。共分八組五級并聯(lián)運行，水力停留時間為33.33小時。每級采用下進水上出水逐級溢流方式布水，池內(nèi)安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時間為21.33小時。底部設(shè)置曝氣管供開工期間使用，在正常運行時，甲烷氣體產(chǎn)生量為172m3/h。池頂設(shè)置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進行焚燒處理。因為甲烷與空氣混合后會形成爆炸性氣體，所以操作時禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經(jīng)回流泵回流，回流比按2:1設(shè)計，表面水力負荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運行過程中，可以根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)兼氧池每級的曝氣量，以適應不同水質(zhì)變化的要求，保證系統(tǒng)的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級并聯(lián)運行，每級采用下進水上出水的逐級溢流方式布置。池內(nèi)安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時間為20.67小時。底部設(shè)置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時運行氣水比為20:1，底部設(shè)置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進水中的碳源進行反硝化，同時為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產(chǎn)生硫化氫氣體。池內(nèi)設(shè)4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機物。在進水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設(shè)計。池內(nèi)安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統(tǒng)用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進水水質(zhì)較高時的稀釋水源，回流比例1:1。池內(nèi)設(shè)4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經(jīng)過生物處理后的出水，經(jīng)泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進入混凝反應池，在混凝反應池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應，出水進入混凝沉淀池，進行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果。混凝沉淀池出水進入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進入多介質(zhì)過濾器+生物活性炭設(shè)備。通過設(shè)定時間周期或進出口壓差可以實現(xiàn)自動反沖洗。將二氧化氯投加到經(jīng)過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環(huán)水場的補充水。用在線檢測儀表檢測出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)超標水質(zhì)時會自動進入不合格放水池，用泵提升送至渣場進行蒸發(fā)處理。

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3.2.2膜生物反應器在醫(yī)院污水處理應用的效果

膜生物反應器的利用對水中氨氮去除可達90%以上，而且在抗沖擊負荷能力方面有很大的優(yōu)勢。通常運行條件較為復雜時，相比活性污泥法，MBR去除有機物表現(xiàn)出很強的能力，出水水質(zhì)較為良好且穩(wěn)定，使污泥齡與水力停留時間實現(xiàn)*分離。另外，污泥混合液進行過濾過程中，因生物相沉積層在膜面作用下形成導致膜孔徑縮小，采用MBR工藝可對病原微生物進行有效地截留，所以在去除病毒方面更具穩(wěn)定性，這也就彌補了傳統(tǒng)加氯消毒工藝的不足之處。在后續(xù)消毒方面，相比活性污泥法處理工藝，MBR工藝也能使消毒劑得到很大的節(jié)約，在接觸的短時間內(nèi)便可實現(xiàn)微生物滅活的目標，所以對減少投資與接觸設(shè)備的占地面積以及降低消毒工藝產(chǎn)生的相關(guān)費用具有很重要的意義。在減少消毒副產(chǎn)品危害性方面，MBR能夠保證鹵代烴的生產(chǎn)量減少，若水中余氯消耗殆盡，鹵代烴含量將不再發(fā)生變化。而且總鹵代烴、一溴二氯甲烷、等濃度都會降低，使其對環(huán)境及人體健康的持久、潛在危害得以減少。因此，MBR工藝的利用既可保證消毒劑用量的降低，也使消毒副產(chǎn)品對人體健康及生態(tài)環(huán)境帶來的影響zui大程度的減少，在醫(yī)院污水處理中可充分利用。

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1臭氧氧化法：臭氧被認為是一種有效的氧化劑和消毒劑，具有很強的氧化能力，采用臭氧氧化技術(shù)處理有機廢水，具有反應速度快、無二次污染等優(yōu)點。在臭氧的氧化反應過程中，臭氧的氧化分解反應是一種自由基反應，其中O3與OH-經(jīng)過一連串反應生成O2和自由基·OH，而·OH比O3的氧化能力更強，能氧化分解更多的有機物。

　　Andreozzi等采用O3工藝處理*生產(chǎn)的廢水。當pH在5.5時，約有90%以上的*在4min內(nèi)可以被O3氧化。但是單獨使用臭氧氧化法處理制藥廢水，存在著O3利用率低、氧化能力不足及處理效果差等問題。因此，為了提高臭氧的處理效率，近年來發(fā)展了多種與臭氧協(xié)同組合工藝，如UV/O3，H2O2/O3，UV/H2O2/O3，被證明是可以提高處理廢水的氧化速率和效率。AngelaYu-ChenLin等利用H2O2/O3降解磺胺類及大環(huán)內(nèi)酯類抗生素廢水，結(jié)果表明，在O3通氣量為0.17g/min，H2O2/O3的摩爾比為5時，就可使?jié)舛雀哌_200mg/L的抗生素制藥廢水在20min內(nèi)降解率達到99%，高于分別單獨使用H2O2和O3降解作用之和，體現(xiàn)了良好的協(xié)同作用。秦偉偉采用O3/UV協(xié)同氧化處理黃連素制藥廢水，結(jié)果表明，黃連素為1000mg/L，pH為5的廢水，O3投加量為279.0mg/L，處理時間為45min時，黃連素去除率達80%以上，其BOD5/COD增加了16倍，廢水的可生化性大大提高，可以作為一種有效的預處理技術(shù)。

　　2超聲聲化法：超聲聲化的原理是液體在超聲波(15kHz～1MHz)輻射下產(chǎn)生空化氣泡，這些空化氣泡吸收聲場能量，并在極短的時間內(nèi)崩潰釋能。在空化氣泡崩潰的瞬間，會在其周圍極小空間范圍內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓(溫度高達1900～2500K，壓力超過50MPa)，并伴隨有強沖擊波和高速射流。進入空化泡中的水蒸氣，在高溫高壓環(huán)境下發(fā)生離解，產(chǎn)生了強自由基如·OH，HOO·，·H等。水中的有機污染物就在超聲產(chǎn)生的高溫高壓“空化泡”中分解，或者被自由基氧化。

　　蘇春彥通過US/Fenton試劑法處理硝基苯類制藥廢水，確立了降解條件:pH值為3，反應時間為40min，超聲波功率為400W，H2O2與Fe2+的摩爾比為10∶1。經(jīng)處理后的廢水COD降為70mgO2/L，硝基苯降解效率可達94%。Emery等用單一的超聲波處理制藥廢水中TPPO時，COD去除率僅為54%左右，加上1mg/LFe2+后，COD去除率可以提高至60%，且隨著Fe2+濃度的增加，COD去除率也顯著提高。