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高濃度廢水指經汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總去除率在60%左右。

　　高濃度廢水壓力進入渦凹氣浮，在進水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應設備內與進水充分反應后，進入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達到油水分離的目的。氣浮池中設有鏈條式刮沫機，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進入5000m3勻質罐，停留時間約20h，以保證后續生物處理水量、水質的穩定，防止產生大的沖擊。高濃度廢水勻質罐出口增加調節閥，以保證生化系統進水的穩定。勻質罐出水自流進入高濃度廢水生化處理系統。生化處理系統設置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時間為98小時。進水考慮消能設施，每組生化池進水管兩側增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對廢水中的難降解有機物進行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運行成本。共分八組五級并聯運行，水力停留時間為33.33小時。每級采用下進水上出水逐級溢流方式布水，池內安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時間為21.33小時。底部設置曝氣管供開工期間使用，在正常運行時，甲烷氣體產生量為172m3/h。池頂設置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進行焚燒處理。因為甲烷與空氣混合后會形成爆炸性氣體，所以操作時禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經回流泵回流，回流比按2:1設計，表面水力負荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運行過程中，可以根據實際情況，調節兼氧池每級的曝氣量，以適應不同水質變化的要求，保證系統的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級并聯運行，每級采用下進水上出水的逐級溢流方式布置。池內安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時間為20.67小時。底部設置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時運行氣水比為20:1，底部設置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進水中的碳源進行反硝化，同時為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產生硫化氫氣體。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機物。在進水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設計。池內安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進水水質較高時的稀釋水源，回流比例1:1。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經過生物處理后的出水，經泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進入混凝反應池，在混凝反應池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應，出水進入混凝沉淀池，進行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果。混凝沉淀池出水進入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進入多介質過濾器+生物活性炭設備。通過設定時間周期或進出口壓差可以實現自動反沖洗。將二氧化氯投加到經過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環水場的補充水。用在線檢測儀表檢測出水水質，發現超標水質時會自動進入不合格放水池，用泵提升送至渣場進行蒸發處理。

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3.2.2膜生物反應器在醫院污水處理應用的效果

膜生物反應器的利用對水中氨氮去除可達90%以上，而且在抗沖擊負荷能力方面有很大的優勢。通常運行條件較為復雜時，相比活性污泥法，MBR去除有機物表現出很強的能力，出水水質較為良好且穩定，使污泥齡與水力停留時間實現*分離。另外，污泥混合液進行過濾過程中，因生物相沉積層在膜面作用下形成導致膜孔徑縮小，采用MBR工藝可對病原微生物進行有效地截留，所以在去除病毒方面更具穩定性，這也就彌補了傳統加氯消毒工藝的不足之處。在后續消毒方面，相比活性污泥法處理工藝，MBR工藝也能使消毒劑得到很大的節約，在接觸的短時間內便可實現微生物滅活的目標，所以對減少投資與接觸設備的占地面積以及降低消毒工藝產生的相關費用具有很重要的意義。在減少消毒副產品危害性方面，MBR能夠保證鹵代烴的生產量減少，若水中余氯消耗殆盡，鹵代烴含量將不再發生變化。而且總鹵代烴、一溴二氯甲烷、等濃度都會降低，使其對環境及人體健康的持久、潛在危害得以減少。因此，MBR工藝的利用既可保證消毒劑用量的降低，也使消毒副產品對人體健康及生態環境帶來的影響zui大程度的減少，在醫院污水處理中可充分利用。

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1臭氧氧化法：臭氧被認為是一種有效的氧化劑和消毒劑，具有很強的氧化能力，采用臭氧氧化技術處理有機廢水，具有反應速度快、無二次污染等優點。在臭氧的氧化反應過程中，臭氧的氧化分解反應是一種自由基反應，其中O3與OH-經過一連串反應生成O2和自由基·OH，而·OH比O3的氧化能力更強，能氧化分解更多的有機物。

　　Andreozzi等采用O3工藝處理*生產的廢水。當pH在5.5時，約有90%以上的*在4min內可以被O3氧化。但是單獨使用臭氧氧化法處理制藥廢水，存在著O3利用率低、氧化能力不足及處理效果差等問題。因此，為了提高臭氧的處理效率，近年來發展了多種與臭氧協同組合工藝，如UV/O3，H2O2/O3，UV/H2O2/O3，被證明是可以提高處理廢水的氧化速率和效率。AngelaYu-ChenLin等利用H2O2/O3降解磺胺類及大環內酯類抗生素廢水，結果表明，在O3通氣量為0.17g/min，H2O2/O3的摩爾比為5時，就可使濃度高達200mg/L的抗生素制藥廢水在20min內降解率達到99%，高于分別單獨使用H2O2和O3降解作用之和，體現了良好的協同作用。秦偉偉采用O3/UV協同氧化處理黃連素制藥廢水，結果表明，黃連素為1000mg/L，pH為5的廢水，O3投加量為279.0mg/L，處理時間為45min時，黃連素去除率達80%以上，其BOD5/COD增加了16倍，廢水的可生化性大大提高，可以作為一種有效的預處理技術。

　　2超聲聲化法：超聲聲化的原理是液體在超聲波(15kHz～1MHz)輻射下產生空化氣泡，這些空化氣泡吸收聲場能量，并在極短的時間內崩潰釋能。在空化氣泡崩潰的瞬間，會在其周圍極小空間范圍內產生高溫高壓(溫度高達1900～2500K，壓力超過50MPa)，并伴隨有強沖擊波和高速射流。進入空化泡中的水蒸氣，在高溫高壓環境下發生離解，產生了強自由基如·OH，HOO·，·H等。水中的有機污染物就在超聲產生的高溫高壓“空化泡”中分解，或者被自由基氧化。

　　蘇春彥通過US/Fenton試劑法處理硝基苯類制藥廢水，確立了降解條件:pH值為3，反應時間為40min，超聲波功率為400W，H2O2與Fe2+的摩爾比為10∶1。經處理后的廢水COD降為70mgO2/L，硝基苯降解效率可達94%。Emery等用單一的超聲波處理制藥廢水中TPPO時，COD去除率僅為54%左右，加上1mg/LFe2+后，COD去除率可以提高至60%，且隨著Fe2+濃度的增加，COD去除率也顯著提高。