運(yùn)城社區(qū)服務(wù)站廢水處理裝置-運(yùn)城儀表網(wǎng)

高濃度廢水指經(jīng)汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經(jīng)管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹?xì)飧?勻質(zhì)罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質(zhì)大部分在汽提裝置中去除，進(jìn)入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹?xì)飧√幚砗罂梢詫⒑土拷档?0mg/L以下，同時(shí)可以去除部分SS、揮發(fā)酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總?cè)コ试?0%左右。

　　高濃度廢水壓力進(jìn)入渦凹?xì)飧。谶M(jìn)水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應(yīng)設(shè)備內(nèi)與進(jìn)水充分反應(yīng)后，進(jìn)入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達(dá)到油水分離的目的。氣浮池中設(shè)有鏈條式刮沫機(jī)，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進(jìn)入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進(jìn)入5000m3勻質(zhì)罐，停留時(shí)間約20h，以保證后續(xù)生物處理水量、水質(zhì)的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生大的沖擊。高濃度廢水勻質(zhì)罐出口增加調(diào)節(jié)閥，以保證生化系統(tǒng)進(jìn)水的穩(wěn)定。勻質(zhì)罐出水自流進(jìn)入高濃度廢水生化處理系統(tǒng)。生化處理系統(tǒng)設(shè)置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時(shí)間為98小時(shí)。進(jìn)水考慮消能設(shè)施，每組生化池進(jìn)水管兩側(cè)增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運(yùn)行成本。共分八組五級(jí)并聯(lián)運(yùn)行，水力停留時(shí)間為33.33小時(shí)。每級(jí)采用下進(jìn)水上出水逐級(jí)溢流方式布水，池內(nèi)安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時(shí)間為21.33小時(shí)。底部設(shè)置曝氣管供開工期間使用，在正常運(yùn)行時(shí)，甲烷氣體產(chǎn)生量為172m3/h。池頂設(shè)置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進(jìn)行焚燒處理。因?yàn)榧淄榕c空氣混合后會(huì)形成爆炸性氣體，所以操作時(shí)禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經(jīng)回流泵回流，回流比按2:1設(shè)計(jì)，表面水力負(fù)荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運(yùn)行過程中，可以根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)節(jié)兼氧池每級(jí)的曝氣量，以適應(yīng)不同水質(zhì)變化的要求，保證系統(tǒng)的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級(jí)并聯(lián)運(yùn)行，每級(jí)采用下進(jìn)水上出水的逐級(jí)溢流方式布置。池內(nèi)安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時(shí)間為20.67小時(shí)。底部設(shè)置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時(shí)運(yùn)行氣水比為20:1，底部設(shè)置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進(jìn)水中的碳源進(jìn)行反硝化，同時(shí)為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產(chǎn)生硫化氫氣體。池內(nèi)設(shè)4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進(jìn)入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機(jī)物。在進(jìn)水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設(shè)計(jì)。池內(nèi)安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時(shí)間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統(tǒng)用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進(jìn)水水質(zhì)較高時(shí)的稀釋水源，回流比例1:1。池內(nèi)設(shè)4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經(jīng)過生物處理后的出水，經(jīng)泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進(jìn)入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，在混凝反應(yīng)池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應(yīng)，出水進(jìn)入混凝沉淀池，進(jìn)行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果。混凝沉淀池出水進(jìn)入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進(jìn)入多介質(zhì)過濾器+生物活性炭設(shè)備。通過設(shè)定時(shí)間周期或進(jìn)出口壓差可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗。將二氧化氯投加到經(jīng)過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環(huán)水場的補(bǔ)充水。用在線檢測儀表檢測出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)水質(zhì)時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入不合格放水池，用泵提升送至渣場進(jìn)行蒸發(fā)處理。

運(yùn)城社區(qū)服務(wù)站廢水處理裝置-運(yùn)城儀表網(wǎng)

3.2.2膜生物反應(yīng)器在醫(yī)院污水處理應(yīng)用的效果

膜生物反應(yīng)器的利用對(duì)水中氨氮去除可達(dá)90%以上，而且在抗沖擊負(fù)荷能力方面有很大的優(yōu)勢。通常運(yùn)行條件較為復(fù)雜時(shí)，相比活性污泥法，MBR去除有機(jī)物表現(xiàn)出很強(qiáng)的能力，出水水質(zhì)較為良好且穩(wěn)定，使污泥齡與水力停留時(shí)間實(shí)現(xiàn)*分離。另外，污泥混合液進(jìn)行過濾過程中，因生物相沉積層在膜面作用下形成導(dǎo)致膜孔徑縮小，采用MBR工藝可對(duì)病原微生物進(jìn)行有效地截留，所以在去除病毒方面更具穩(wěn)定性，這也就彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加氯消毒工藝的不足之處。在后續(xù)消毒方面，相比活性污泥法處理工藝，MBR工藝也能使消毒劑得到很大的節(jié)約，在接觸的短時(shí)間內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)微生物滅活的目標(biāo)，所以對(duì)減少投資與接觸設(shè)備的占地面積以及降低消毒工藝產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用具有很重要的意義。在減少消毒副產(chǎn)品危害性方面，MBR能夠保證鹵代烴的生產(chǎn)量減少，若水中余氯消耗殆盡，鹵代烴含量將不再發(fā)生變化。而且總鹵代烴、一溴二氯甲烷、等濃度都會(huì)降低，使其對(duì)環(huán)境及人體健康的持久、潛在危害得以減少。因此，MBR工藝的利用既可保證消毒劑用量的降低，也使消毒副產(chǎn)品對(duì)人體健康及生態(tài)環(huán)境帶來的影響zui大程度的減少，在醫(yī)院污水處理中可充分利用。

運(yùn)城社區(qū)服務(wù)站廢水處理裝置-運(yùn)城儀表網(wǎng)

吸附脫色技術(shù)是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的。吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和*吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業(yè)廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。目前用于吸附脫色的吸附劑主要靠物理吸附,但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學(xué)吸附作用。吸附脫色的發(fā)展方向體現(xiàn)在兩個(gè)方面:①根據(jù)吸附機(jī)制開發(fā)、尋找新的吸附劑;②對(duì)現(xiàn)有吸附劑的改性與活化,以提高脫色效果。

　　活性炭是*個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用且研究得zui透徹的固體吸附劑。活性炭微孔多、大中孔不足、親水性強(qiáng),限制了大分子及疏水性染料的內(nèi)擴(kuò)散,適用于分子量不超過400的水溶性染料分子脫色,對(duì)大分子或疏水性染料的脫色效果較差。利用普通活性炭的篩余炭作基炭,采用碳酸銨溶液浸泡、烘干后再用水蒸氣活化可提高活性炭的吸附容量和使用壽命。由于分子間偶極和變形性(決定誘導(dǎo)偶*小的主要因素)有很大不同,致使物理吸附也表現(xiàn)出一定的選擇性,如活性炭對(duì)堿性染料廢水脫色率超過90%,而對(duì)酸性染料廢水脫色率僅30%～40%。膨潤土作為水處理中的吸附劑和絮凝劑,已被廣泛用于印染廢水脫色領(lǐng)域,為進(jìn)一步提高處理效果,近來已制成多種復(fù)合及改性膨潤土。

   目前受到廣泛注目的Mg(OH)2主要用于中和酸性并吸附重金屬及色素;VS型纖維和聚苯乙烯基陽離子交換纖維等具有物理吸附和離子交換功能,且比表面大、離子交換速度快,易再生,對(duì)難處理的陽離子染料廢水有很好的脫色效果;某些集吸附與絮凝功能為一體的吸附劑如硅藻土復(fù)合凈水劑也已開發(fā),用電廠粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰,對(duì)疏水性和親水性染料廢水均具很高脫色率。鑒于活性炭吸附脫色效果好,但費(fèi)用高,再生困難,一般作為印染廢水脫色工藝的后續(xù)步驟,對(duì)印染廢水作深度處理,其余吸附劑則可配合其他工藝對(duì)印染廢水進(jìn)行必要的預(yù)處理。