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高濃度廢水指經汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總去除率在60%左右。

　　高濃度廢水壓力進入渦凹氣浮，在進水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應設備內與進水充分反應后，進入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達到油水分離的目的。氣浮池中設有鏈條式刮沫機，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進入5000m3勻質罐，停留時間約20h，以保證后續生物處理水量、水質的穩定，防止產生大的沖擊。高濃度廢水勻質罐出口增加調節閥，以保證生化系統進水的穩定。勻質罐出水自流進入高濃度廢水生化處理系統。生化處理系統設置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時間為98小時。進水考慮消能設施，每組生化池進水管兩側增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對廢水中的難降解有機物進行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運行成本。共分八組五級并聯運行，水力停留時間為33.33小時。每級采用下進水上出水逐級溢流方式布水，池內安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時間為21.33小時。底部設置曝氣管供開工期間使用，在正常運行時，甲烷氣體產生量為172m3/h。池頂設置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進行焚燒處理。因為甲烷與空氣混合后會形成爆炸性氣體，所以操作時禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經回流泵回流，回流比按2:1設計，表面水力負荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運行過程中，可以根據實際情況，調節兼氧池每級的曝氣量，以適應不同水質變化的要求，保證系統的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級并聯運行，每級采用下進水上出水的逐級溢流方式布置。池內安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時間為20.67小時。底部設置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時運行氣水比為20:1，底部設置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進水中的碳源進行反硝化，同時為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產生硫化氫氣體。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機物。在進水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設計。池內安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進水水質較高時的稀釋水源，回流比例1:1。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經過生物處理后的出水，經泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進入混凝反應池，在混凝反應池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應，出水進入混凝沉淀池，進行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果。混凝沉淀池出水進入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進入多介質過濾器+生物活性炭設備。通過設定時間周期或進出口壓差可以實現自動反沖洗。將二氧化氯投加到經過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環水場的補充水。用在線檢測儀表檢測出水水質，發現超標水質時會自動進入不合格放水池，用泵提升送至渣場進行蒸發處理。

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3.2.2膜生物反應器在醫院污水處理應用的效果

膜生物反應器的利用對水中氨氮去除可達90%以上，而且在抗沖擊負荷能力方面有很大的優勢。通常運行條件較為復雜時，相比活性污泥法，MBR去除有機物表現出很強的能力，出水水質較為良好且穩定，使污泥齡與水力停留時間實現*分離。另外，污泥混合液進行過濾過程中，因生物相沉積層在膜面作用下形成導致膜孔徑縮小，采用MBR工藝可對病原微生物進行有效地截留，所以在去除病毒方面更具穩定性，這也就彌補了傳統加氯消毒工藝的不足之處。在后續消毒方面，相比活性污泥法處理工藝，MBR工藝也能使消毒劑得到很大的節約，在接觸的短時間內便可實現微生物滅活的目標，所以對減少投資與接觸設備的占地面積以及降低消毒工藝產生的相關費用具有很重要的意義。在減少消毒副產品危害性方面，MBR能夠保證鹵代烴的生產量減少，若水中余氯消耗殆盡，鹵代烴含量將不再發生變化。而且總鹵代烴、一溴二氯甲烷、等濃度都會降低，使其對環境及人體健康的持久、潛在危害得以減少。因此，MBR工藝的利用既可保證消毒劑用量的降低，也使消毒副產品對人體健康及生態環境帶來的影響zui大程度的減少，在醫院污水處理中可充分利用。

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吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的。吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和*吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。目前用于吸附脫色的吸附劑主要靠物理吸附,但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用。吸附脫色的發展方向體現在兩個方面:①根據吸附機制開發、尋找新的吸附劑;②對現有吸附劑的改性與活化,以提高脫色效果。

　　活性炭是*個獲得工業應用且研究得zui透徹的固體吸附劑。活性炭微孔多、大中孔不足、親水性強,限制了大分子及疏水性染料的內擴散,適用于分子量不超過400的水溶性染料分子脫色,對大分子或疏水性染料的脫色效果較差。利用普通活性炭的篩余炭作基炭,采用碳酸銨溶液浸泡、烘干后再用水蒸氣活化可提高活性炭的吸附容量和使用壽命。由于分子間偶極和變形性(決定誘導偶*小的主要因素)有很大不同,致使物理吸附也表現出一定的選擇性,如活性炭對堿性染料廢水脫色率超過90%,而對酸性染料廢水脫色率僅30%～40%。膨潤土作為水處理中的吸附劑和絮凝劑,已被廣泛用于印染廢水脫色領域,為進一步提高處理效果,近來已制成多種復合及改性膨潤土。

   目前受到廣泛注目的Mg(OH)2主要用于中和酸性并吸附重金屬及色素;VS型纖維和聚苯乙烯基陽離子交換纖維等具有物理吸附和離子交換功能,且比表面大、離子交換速度快,易再生,對難處理的陽離子染料廢水有很好的脫色效果;某些集吸附與絮凝功能為一體的吸附劑如硅藻土復合凈水劑也已開發,用電廠粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰,對疏水性和親水性染料廢水均具很高脫色率。鑒于活性炭吸附脫色效果好,但費用高,再生困難,一般作為印染廢水脫色工藝的后續步驟,對印染廢水作深度處理,其余吸附劑則可配合其他工藝對印染廢水進行必要的預處理。