紅河州全自動消毒裝置售后無憂保障

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管道閥門的運營管理與維護

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

（1）有壓液體輸送管道的維護

在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統管多采用鋼管，運行中可能出現的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏

一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產生漏水現象，管道腐蝕有可能發生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道，當支撐強度不夠或發生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應加強支撐、防腐等維護工作。

②管道中有噪聲

管道為非埋地敷設時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤；c.管道內截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d.閥門密封件等不見松動而發生震動。以上異常問題可采取相應措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產生裂縫或破損(泡眼)

如由于管線埋設過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發生裂縫或破壞應及時更換管道。

④管道凍裂

動管道敷設在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內墊20～30cm砂層)，或適當提高輸送介質的溫度。

（2）無壓液體輸送

污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。

①管道漏水

引起管道漏水的原因大多數是管道接口不嚴，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應對接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應采取相應措施，防止管道再次損壞。

②管道堵塞

造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內流速太慢，水中雜質在管內沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問題，應按有關要求對管道坡度進行調整。堵塞時，可采取人工或機械方式予以疏通。維護人員應經常檢查管道是否漏水或堵塞，應做好檢查井的封閉，防止雜物落下。

（3）壓縮空氣管道的常見故障及排除方法

壓縮空氣管道的常見故障有以下兩種。

①管道系統漏氣

產生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質量或安裝質量不好，管路中支架下沉引起管道嚴重變形開裂，管道內積水嚴重凍結將管子或管件脹裂等。

②管道堵塞

管道堵塞表現為送氣壓力、風量不足，壓降太大。引起的原因一般是管道內的雜質或填料脫落，閥門損壞，管內有水凍結。排除這類故障的方法是清除管內雜質，檢修或更換損壞的閥門，及時排除管道中的積水。

1．問：厭氧消化產生的甲烷不知如何處置？如何利用？

答：可利用的途徑很多，如作燃料、發電等，但如利用的話安全方面的要求很高，投資費用也高，所以國內外一般都燃燒后排放，如AF、IC等厭氧處理裝置產生的甲烷都用火炬自動點火燃燒。還可用于沼氣鼓風機，這是很好的利用途徑，這類鼓風機可分別以電和沼氣作動力。

2．問：本工藝采用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經濟，降低溶解氧，氨氮效果去除也還好，出水硝酸鹽11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在C/N較低的情況下能否提高脫氮效果？

答：可采用短程反硝化，因為短程反硝化是直接將亞硝酸氮反硝化為氮氣，可大大節省能耗，只是因為亞硝酸氮是不穩定的，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實現，要外加碳源也是很合算的。

3．問：養豬廢水，進水：COD1500，氨氮500，TP60，堿度3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高達1200，亞硝氮250。SRT：1天請問這種情況正常嗎？這么高的硝氮那來的？如何解釋？

答：如果數據測定正確的話，只有一個解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下，含氮有機物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時處理系統都處于好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會增加。

4．問：我調試一食品廢水，UASB產生顆粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。這段時間大約50天。這段時間跑少量絮泥。之后廢水濃度達到4000-5000，減少了處理水量，一直保持出水小于1000。之后開始加大處理量。跑泥更嚴重了，產泥量很大，三相分離器也不好。達到設計處理量一半時，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，產氣量不斷減少，出水1100-1500。于十五天后接近設計流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗收。之后甲方產量減少，但水質濃度變化大3000-5500，調小流量后，產氣量開始略增，但顆粒污泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進水，也會有較大量污泥飄起，始終不下沉。這種現象已有十余天了，請問是怎么回事？

答：可能是負荷太大，使酸性發酵過程延長，造成堿性發酵過程不*。對于進水負荷不穩定的處理裝置，污水預酸化后再進UASB裝置，這樣才能提高pH，更好地保證處理效果。

5．問：我在做糖蜜酒精廢液的UASB厭氧生化處理實驗，目前進水濃度30000~50000mg/L，去除率55~60%，負荷20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？

答：提二個意見供參考：（1）酸化時間不宜長，以免pH過低影響后續生化處理；（2）培養顆粒污泥時，可在接種污泥中加適量活性炭或PAM，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考

6．問：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運行管理中要注意哪些事項？

答：運行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧區氧不足會影響硝化和聚磷，氧太高會使厭氧區產生微氧環境，影響釋磷，有時好氧區溶氧不高，厭氧區也可能有微氧，這與好氧區的溶氧高低外，還與污沉淀池的停留時間、缺氧程度等因素有關。此外，還要做到按工藝要求及時排泥，磷的***終去除出路是通過剩余污泥排放的，如不及時排放，會在系統內周而復始地進行聚磷和釋磷的循環。

7．問：我這邊有一企業準備將處理過的污水進行回用，處理工藝是：調節池-厭氧池-好氧池-一沉池-氣浮池-排污口，其中在一沉池中加入*和石灰，氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質的鐵離子很高，不知道有沒有什么好的辦法能夠將其含量降低，成本當然也不能太高？

答：不要用氣浮，可將好氧處理后的水加石灰，調整至pH為8左右，再加PAM，并控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提高鐵離子的去除率，可試試看。

8．問：BOD與COD的關系中是否COD大于BOD，COD-BOD約等于不可生化有機物

答：這樣說不確切，因為COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在20度情況下完成碳化過程約需20天（也即BOD20與CODB接近）

技 術 優 點

高MLSS與微濾膜過濾下，出水水質穩定,高品質。高容積負荷下，停留時間短，MBR流程較傳統系統簡單 ，占地面積減小*取代沉淀池、砂濾單元，占地面積較傳統方式節省30%，無污泥沉降性問題。

反應池內MLSS濃度可達10000mg/L以上，耐負荷沖擊能力強，有效處理高濃度有機廢水。在微濾膜過濾下，分離效果遠優于傳統沉淀池及砂濾等處理單元，出水水質良好穩定，懸浮物和濁度低，一般低污染度市政廢水經過處理后，可直接做為中水道用水或現場資源回收水使用。

有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統的硝化效率得以提高，A/O反應下具高效脫氮的功能，A/O、A2O法可有效去除氨氮與磷，尤其適用于水質管制區內使用。微濾膜可攔除大部分細菌等微生物，減少添加量及獲得安全的回用水。低能耗，操作運轉費用低。生物攔截在池內，可取得較長的SRT高污泥齡之運轉下,在生物自解下污泥量減少1/2以上 。

低廢棄污泥量低于傳統活性污泥法、排泥周期長、操作彈性大，生物膜管系統屬于過濾系統及高MLSS,可輕易克服變異性大之廢水。系統PLC控制設計，操作維護容易，可實現自動化控制，便于管理高生物污泥操作濃度；MLSS =6000 ~10000mg/l ，可減少生物好氧污泥池之體積 可作封閉式設計，低公害，低噪音，低臭味。膜分離大大提高了污水的大分子難降解的物質處理效率。

標準移動式模組化設計，快速簡單的安裝，易于分期擴充，適用于對于舊有污水處理廠進行改造，僅需增設MBR膜組設備。