分離器入口溫度控制（通常也叫過熱度控制）理念是作為超臨界機組典型設計，其運行有自動和手動方式。在自動模式下，過熱度是分離器壓力的函數(shù)，由固有的函數(shù)關(guān)系式自動生成；通過過熱度的變化速率、過熱度給定值與實際值偏差經(jīng)過計算得出給水流量修正值，給水流量修正范圍-300—300t/h。過熱度給定值可以人為給予偏置設定，設定值小鍵為0.5℃，大鍵為2℃。 當分離器入口溫度控制由自動切手動時，給水修正跟蹤當前值，即邏輯中給水主控（下面介紹）計算出的給水流量與實際流量的偏差值。手動狀態(tài)可手動給定給水修正值的目標值，小鍵為6t/h,大鍵為24t/h。
給水主控作為給水自動控制中最大的組成部分，其控制有自動和手動方式，在自動模式下，給水主控通過燃料量，機組負荷折算出一個給水流量，經(jīng)過修正后作為給水指令的一部分。手動狀態(tài)下，可直接通過操作面板增減給水流量。汽泵控制主要接受給水流量指令，通過換算得出小機轉(zhuǎn)速，發(fā)指令至MEH增減小機轉(zhuǎn)速，其運行在自動情況下，給水指令通過計算后得出小機轉(zhuǎn)速后發(fā)指令至MEH；手動模式下，可直接給定小機轉(zhuǎn)速指令。
小機閥位控制主要是通過調(diào)節(jié)調(diào)門開度控制小機轉(zhuǎn)速及給水流量，但不能準確估算所需調(diào)門開度大小，一般不作為給水調(diào)整方法。
小機閥位控制：通過調(diào)節(jié)調(diào)門開度不能精確控制小機轉(zhuǎn)速及給水流量，在小機進行靜態(tài)試驗時使用，一般不作為給水調(diào)整方法。汽泵控制：當小機轉(zhuǎn)速＜3050rpm，處于沖轉(zhuǎn)階段時，小機轉(zhuǎn)速通過小機MEH中設置目標轉(zhuǎn)速來滿足上水需求；當小機轉(zhuǎn)速＞3050rpm，投入鍋爐遙控后，小機轉(zhuǎn)速可在給水操作面板中手動增加指令來提升小機轉(zhuǎn)速滿足給水流量需求；其次在事故處理時，只有在實際給水流量較目標值偏差較大時，可切至小機轉(zhuǎn)速手動級控制小機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，進而控制給水流量穩(wěn)定（其余事故時，避免使用）。給水主控控制：當小機轉(zhuǎn)速投入自動后，給水主控處于手動控制，根據(jù)實際給水流量需求增減給水流量，非事故工況下禁止使用大鍵操作。在鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)之前，應使用給水主控手動控制；在事故處理時（機組RB），可以使用給水主控手動控制。
分離器入口溫度控制：以負荷、燃料計算出的目標給水流量為依據(jù)，對實際所需給水流量進行修正。在鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后可以投入中間點溫度偏置設定自動，但機組在正常運行中，為防止給水對主汽壓力的擾動，一般處于手動控制。二、機組開機過程中給水調(diào)整
由于直流爐對汽水品質(zhì)的要求，鍋爐上水之后必須進行大流量、變流量沖洗直至水質(zhì)合格。在此階段調(diào)節(jié)沖洗流量（300-500t/h），防止儲水箱滿水，除氧器補水不足造成除氧器水位低跳泵，以及電泵過流。
儲水箱排水取樣Fe<500ug/L，冷態(tài)開式?jīng)_洗結(jié)束，建立好儲水箱水位（12m左右），啟動爐水循環(huán)泵可以進行循環(huán)沖洗。在此階段將爐水循環(huán)泵出口循環(huán)流量調(diào)至500t/h左右，省煤器入口流量維持600t/h左右，進行循環(huán)沖洗，直至水質(zhì)合格。在此階段注意防止儲水箱滿水、電泵過流、爐水循環(huán)泵過流、儲水箱水位低跳爐水循環(huán)泵、除氧器水位低跳電泵（汽泵組）。
鍋爐不點火熱態(tài)沖洗階段，盡量將除氧器水溫控制在150-160℃，根據(jù)水冷壁溫度，通過鄰機加熱調(diào)門控制1號高加出溫度逐步上升在210℃，同時保證省煤器入口循環(huán)流量在700-800t/h流量對水冷壁進行換熱升溫。（控制水冷壁溫升不超限、管道不振動）。
儲水箱排水Fe<100ug/L冷態(tài)循環(huán)沖洗合格后，鍋爐點火進行升溫升壓，當分離器出口溫度超過其飽和溫度時，進入汽水膨脹階段，在此階段汽水膨脹，產(chǎn)生大量氣泡，易形成虛假水位，在此時不可盲目減主給水以及開大361閥維持儲水箱水位，只要儲水箱不滿水，盡量不進行大的調(diào)整，應保證主給水流量與蒸汽流量相匹配，并保證省煤器入口流量650t/h以上。
當分離器出口溫度達190℃時，可以開始進行熱態(tài)沖洗，此階段鍋爐應盡量保持燃燒穩(wěn)定，此階段可以適當加大主給水流量進行鍋爐熱態(tài)沖洗，當儲水箱出口水質(zhì)Fe<50ug/L，熱態(tài)沖洗結(jié)束鍋爐可以繼續(xù)升溫升壓，在此階段應與鍋爐及高低旁配合好，避免因為燃料加得過快，汽溫上漲過快影響沖洗效果。燃料加過快，高低旁配合不好，壓力突變易造成儲水箱水位下降過快，調(diào)節(jié)不及時易造成爐水循環(huán)泵跳閘引起給水流量低鍋爐MFT動作。中速暖機階段，小機轉(zhuǎn)速通過MEH控制在2000-25000rpm，給水母管壓力7-8Mpa左右，嚴密監(jiān)視給水調(diào)節(jié)門前后壓差，控制給水流量穩(wěn)定，進而控制儲水罐水位無大幅度波動。控制儲水罐水位穩(wěn)定可以從下幾個方面著手:維持給水調(diào)節(jié)站流量大約在100t/h左右（除去鍋爐再循環(huán)流量），避免因鍋爐長時間不上水或大幅上水造成儲水罐水位大幅度波動，同時投入361閥自動控制儲水罐水位，一方面有助于維持水位穩(wěn)定，另一方面適當?shù)臎_放有助于蒸汽品質(zhì)盡早合格。當儲水罐水位上漲時，首先應分析原因是燃燒加強導致主汽壓力上漲引起的（內(nèi)擾，同向），還是因開啟高旁導致主汽壓力突降產(chǎn)生虛假水位引起的（外擾，反向），根據(jù)不同原因，及時增大或減小給水流量來控制儲水罐水位穩(wěn)定。加強與燃燒調(diào)整人員溝通協(xié)調(diào)，燃燒調(diào)整人員在投油槍、啟磨、投切火嘴時應提前告知調(diào)水人員，以便提前預控。由于燃燒加強水位會出現(xiàn)上漲趨勢，此時可以適當減少給水流量，待水位開始下降后再增加給水流量，控制儲水罐水位穩(wěn)定在正常可見范圍內(nèi)。開關(guān)高、低旁時，注意主汽壓力和儲水罐水位的變化趨勢，開關(guān)幅度不應過大（不超過5%），避免產(chǎn)生虛假水位造成儲水罐水位大幅度擾動。若高低旁突然開大較多，此時應增大給水流量以抵消虛假水位對儲水罐水位的影響，反之亦然。為維持儲水罐水位穩(wěn)定，若在給水流量增大很多的前提下，儲水罐水位仍快速下降，在確保省煤器入口流量的前提下，可適當關(guān)小爐循泵出口調(diào)節(jié)門，以減緩水位下降趨勢，待水位穩(wěn)定或回升后緩慢將爐循泵出口調(diào)節(jié)門恢復至以前開度，并減少給水流量，控制儲水罐水位穩(wěn)定。機組并網(wǎng)、接帶負荷階段，在并網(wǎng)前將小機轉(zhuǎn)速升至3050rpm，汽泵控制交給鍋爐遙控，嚴密監(jiān)視給水調(diào)節(jié)門前后壓差，保證給水流量穩(wěn)定，控制儲水罐水位無大幅度波動。機組并網(wǎng)后接帶負荷階段控制儲水罐水位穩(wěn)定可以從下幾個方面著手:機組并網(wǎng)接帶負荷后，參考給水流量與蒸汽流量參數(shù)，給水流量稍大于蒸汽流量50t/h左右時，儲水罐水位相對穩(wěn)定。隨著負荷增加，及時開大給水旁路調(diào)節(jié)門，以維持給水流量與蒸汽流量相匹配。
負荷50MW左右時，通過使用減溫水控制主再熱汽溫穩(wěn)定在450℃，進行低負荷暖機15分鐘，汽溫控制參照減溫器后溫度、燃燒、溫升速率；使用減溫水必須確保減溫器后溫度不得低于飽和溫度20℃，以免造成水塞或甩汽溫。隨著機組負荷和主汽壓力升高，給水旁路調(diào)節(jié)門逐漸開大，前后壓差減小，通過增加小機轉(zhuǎn)速指令，始終維持母管壓力與主汽壓力壓差在2Mpa左右，確保緊急情況時能快速增大給水流量。負荷180MW時，給水旁路調(diào)節(jié)門開度90%，前后壓差0.5Mpa，開始進行給水由旁路切至主路的操作，始終維持給水流量與蒸汽流量匹配的原則進行切換。在開啟主給水電動門初期給水流量會有一定波動，負荷增加的同時，給水流量也相應增加，間斷性逐步開大給水主路電動門，直至負荷升至210MW左右時，主路電動門和上水旁路調(diào)節(jié)門全開，主旁路切換完成。在給水主旁路切換過程中，保持燃燒緩慢上漲，避免大幅增加燃料，使得給水調(diào)整擾動量增加，容易出現(xiàn)差錯。初期開給水電動門時，要根據(jù)給水流量與主汽流量的匹配，及時中停，避免給水流量大幅上漲。在閥控模式下，主汽壓力上漲必然導致負荷上漲，蒸汽流量也隨之增加，給水流量與蒸汽流量偏差減小，最終導致儲水罐水位快速下降，使用此方法時應注意及時提高小機轉(zhuǎn)速或關(guān)小汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門來增加給水流量，以維持儲水罐水位正常。
負荷210MW時，通過使用減溫水使主再熱汽溫穩(wěn)定在在500℃，汽溫控制參照減溫器后溫度、燃燒、溫升速率；使用減溫水必須確保減溫器后溫度不得低于飽和溫度，以免造成水塞或甩汽溫。負荷270MW時，主汽壓力13.5Mpa左右,主再熱汽溫500℃，進行濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)操作，負荷300MW時，主汽壓力14.5Mpa, 主再熱汽溫520℃，鍋爐轉(zhuǎn)態(tài)完成，停運爐循泵，投入暖泵、暖閥水，投入小機轉(zhuǎn)速自動、給水主控自動、過熱度自動。（1）轉(zhuǎn)態(tài)前應適當提高主汽壓力至16Mpa左右，注意檢查鍋爐熱負荷偏差（汽水過熱度段及爐膛左右側(cè)煙溫偏差）不宜過大，否則轉(zhuǎn)態(tài)后容易導致水冷壁溫差超限。（2）轉(zhuǎn)態(tài)時，給水流量740t/h,蒸汽流量700t/h，儲水罐水位相對穩(wěn)定，小機轉(zhuǎn)速3600rpm，負荷300MW時，關(guān)閉汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門，維持給水流量與蒸汽流量匹配，投入小機轉(zhuǎn)速自動、給水主控自動、過熱度自動，偏置設定10℃。（3）轉(zhuǎn)態(tài)過程中考慮節(jié)約汽源，在轉(zhuǎn)態(tài)前汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門基本全關(guān)。鑒于汽泵調(diào)節(jié)響應速度慢，在以后轉(zhuǎn)態(tài)前應保持再循環(huán)調(diào)節(jié)門開啟，以便需快速增加給水流量時多一個調(diào)節(jié)手段，可以有效避免因給水流量與蒸汽流量偏差過大造成的壁溫超限。
（4）轉(zhuǎn)態(tài)后，通過過熱度偏置設定，控制減溫水、煙氣擋板等將主、再熱汽溫控制在550℃左右。三、操作中的存在的問題及注意事項
1、給水調(diào)整應膽大心細，保證合適的煤水比，隨時與鍋爐及汽機監(jiān)盤人員保持聯(lián)系，當工況出現(xiàn)大幅波動時應及時與燃燒調(diào)整、汽機監(jiān)盤人員進行交流，讓其提供相應幫助穩(wěn)定水位，同時蒸汽流量應與給水流量相匹配，保證能量的輸入及輸出平衡。2、如在啟動過程中儲水箱水位下降過快，應及時增加給水流量，不可盲目關(guān)小360閥以維持儲水箱水位穩(wěn)定，應在將給水流量加至大于鍋爐所需低給水流量后，方可調(diào)整360閥進行儲水箱水位維持。3、給水調(diào)整應嚴密監(jiān)視分離器出口溫度偏差，及時告知鍋爐進行相應的調(diào)整，以免偏差過大造成單側(cè)汽溫進入飽和汽溫引起帶水進入過熱器。4、給水調(diào)整注意監(jiān)視分離器出口溫度變化，如出現(xiàn)分離效果不佳，應及時控制分離器總流量，防止分離器分離效果不好。5、如在給水調(diào)整過程中，主汽壓力過高，易導致電泵或汽泵出力不夠引發(fā)給水流量低鍋爐MFT。
6、我廠為單汽泵機組，小機慣性大，調(diào)整時一定要平緩操作，防止給水流量大幅波動。根據(jù)以往調(diào)整經(jīng)驗，過熱度調(diào)整過程中，過熱度設定值的改變應緩慢，特別是本身過熱度設定值與實際值偏差較大時，不應該改變過熱度設定值進一步拉大兩者之間的偏值，若此時給水調(diào)整跟蹤不良，考慮切為手動進行給水修正量的調(diào)整，但每次調(diào)整量不宜大于100t/h。（過熱度一個大鍵24t/h、一個小鍵6t/h）2、給水主控大幅度調(diào)整給水時，小機轉(zhuǎn)速慣性大：根據(jù)小機存在滯后性且慣性大，建議給水主控操作增減給水流量時，不應大幅度操作，每次增減量也不要超過100t/h。（給水主控一個大鍵約100t/h、一個小鍵約24t/h）
3、事故處理下，大幅度增減給水流量不可避免，建議解除給水主控控制自動，直接調(diào)節(jié)目標給水流量，但應注意實際給水流量是否跟蹤及時。
4、運行人員對給水調(diào)整的各層級控制關(guān)系不清楚，不知道如何操作。針對該問題，各值要組織進行理論講解，熟悉各層級的控制關(guān)系，然后通過仿真機實操進行演練，最后在機組上進行有監(jiān)護的操作，達到熟練的目的。
