2、高負荷跳機后汽壓上升速度很快，運行人員應(yīng)及時手動打開PCV閥泄壓，防止鍋爐超壓事故的發(fā)生。

3、迅速調(diào)整爐膛負壓，調(diào)整風(fēng)量到吹掃風(fēng)量進行爐膛吹掃，注意檢查有關(guān)二次風(fēng)門動作正常。

4、注意檢查爐膛泄漏報警裝置是否報警。

5、立即啟動主機潤滑油泵，檢查主油泵工作正常。

6、機組跳閘后除氧器及凝汽器水位會出現(xiàn)較大波動，控制好凝器、除氧器水位。

7、如單機運行應(yīng)立即將冷再汽源送輔汽聯(lián)箱，維持軸封汽壓力，并在高旁高壓閉鎖解鎖后，開啟高旁15%，維持冷再壓力。

8、如需及時恢復(fù)，真空、軸封系統(tǒng)調(diào)整后維持運行。為防止低壓差脹過大影響機組的及時恢復(fù)，機組跳閘后應(yīng)及時調(diào)整降低低封溫度。

9、機組跳閘后，EH油溫上升較快，運行人員應(yīng)采取措施防止油溫超限。

10、檢查發(fā)變線組主開關(guān)、勵磁系統(tǒng)及滅磁開關(guān)跳閘正常，廠用電自動切換正常。

機組極熱態(tài)恢復(fù)曲線

二、極熱態(tài)恢復(fù)過程節(jié)點控制

2、注意維持惰走機組真空（冷再汽源）。

3、在分離器壓力14MPa后啟動電動給水泵（PCV泄壓）。

4、爐水循環(huán)泵滿足啟動水位后，啟動爐水循環(huán)泵建立啟動流量。

5、鍋爐滿足吹掃條件，開始進行吹掃。

6、吹掃完成，建立啟動風(fēng)量，鍋爐點火，投入油槍。

7、主機轉(zhuǎn)速至零，投入主機盤車（過程中注意頂軸油泵聯(lián)啟）。

8、隨油槍投入主汽壓力穩(wěn)定，利用冷再汽源沖轉(zhuǎn)一臺小機（注意在機組跳閘后小機應(yīng)連續(xù)盤車防止轉(zhuǎn)系變形）。

9、 一次風(fēng)溫度滿足條件后啟動磨煤機（隨燃燒量增加注意調(diào)整高低旁開度，小機用冷再汽源沖轉(zhuǎn)后應(yīng)維持冷再壓力在0.3—0.6MPa之間）。

10、主汽參數(shù)達到要求沖轉(zhuǎn)主機 。

11、 主機沖轉(zhuǎn)至3000r/min。

12、機組并列后組織好燃燒量，及時投磨增加機組負荷。

1、鍋爐進水后應(yīng)及時調(diào)節(jié)控制除氧器水位、水溫，凝器水位正常。上水初期分離器正常疏水閥因分離器壓力高(大于20Mpa)關(guān)閉，分離器疏水經(jīng)高疏閥進入大氣擴容器排至機組排水槽，考慮此過程時間較短，疏水未回收至凝汽器。隨著分離器壓力下降，疏水可回收至凝汽器時，分離器正常疏水閥不應(yīng)直接投自動，否則正常疏水閥很快自動全開，大量疏水進入凝汽器，凝汽器水位。最好手動緩慢開啟正常疏水調(diào)門，同時調(diào)整降低凝水至除氧器流量，調(diào)節(jié)控制除氧器水位正常，點火后注意分離器壓力變化，控制分離器壓力不大于13MPa。

2、機組旁路暖管后投運。PCV閥關(guān)閉后即可投運旁路，用旁路控制汽壓的下降速度。根據(jù)分離器壓力逐步將汽壓定值往下設(shè)，控制汽壓下降速度。最后的控制定值應(yīng)能滿足機組沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求。

3、極熱態(tài)啟動磨煤機的啟動順序：E/B/A/D/C

4、極熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇。極熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主汽壓力：8.08Mpa，主汽溫度：523℃，再熱汽壓：0.617，再熱汽溫：524℃。沖轉(zhuǎn)過程中，高排溫度、排氣缸溫度、振動，差脹等參數(shù)均正常，機組轉(zhuǎn)速控制亦較平穩(wěn)。可見，極熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)時，主、再汽壓力選擇較高參數(shù)是可行的，主再汽溫根據(jù)調(diào)節(jié)級金屬溫度、中壓缸進汽上半金屬溫度選擇。主汽壓力也不能太高（8Mpa左右較好），汽壓太高小機沖轉(zhuǎn)后因四抽壓力低，小機出力帶不出來，并泵存在困難，電泵也不能及時退出運行，不利于節(jié)約廠用電。

5、加熱器的投運：沖轉(zhuǎn)后低加隨機滑啟，高加并網(wǎng)后投運，注意調(diào)整加熱器水位正常。高加剛開始投運時，視各級高加汽側(cè)壓差情況，＃1、2高加危疏門關(guān)閉，正常疏水調(diào)門開足，＃3高加正常疏水調(diào)門關(guān)閉，危疏門開啟，當(dāng)＃3高加疏水與除氧器壓差大于0.2Mpa,高加疏水即可送除氧器。