一、納米材料試驗(yàn)機(jī)適用范圍：

主要用于各種金屬、納米材料、非金屬及復(fù)合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試。系統(tǒng)采用微機(jī)閉環(huán)控制，具有寬廣準(zhǔn)確的加載速度和測(cè)力范圍，對(duì)載荷、位移的測(cè)量和控制有較高的精度和靈敏度。同時(shí)還適用于大中專院校進(jìn)行教學(xué)演示工作。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的設(shè)計(jì)具有外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，無(wú)污染、噪音低、效率高。

二、納米材料試驗(yàn)機(jī)軟件功能：

1.自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止；

2.自動(dòng)換檔（當(dāng)選擇分檔測(cè)量時(shí)）：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

3.條件存盤：試驗(yàn)控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗(yàn)的進(jìn)行；

4.自動(dòng)變速：試驗(yàn)過(guò)程中移動(dòng)橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化；

5.自動(dòng)標(biāo)定：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定；

6.自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存；

7.過(guò)程實(shí)現(xiàn)：試驗(yàn)過(guò)程、測(cè)量、顯示和分析等均由微機(jī)完成；

8.批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完；

9.試驗(yàn)軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標(biāo)操作；

10.顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示；

11.曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)可找到曲線上任一點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

12.曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；

13.試驗(yàn)報(bào)告：可按用戶要求的格式編制報(bào)告并打印；

14.限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)；

15.過(guò)載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過(guò)各檔大值的3-5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；

16.自動(dòng)和人工兩種模式求取試驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)形成報(bào)表，使數(shù)據(jù)分析過(guò)程簡(jiǎn)便。

三、性能及特點(diǎn)：

1. 采用交流伺服電機(jī)及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗(yàn)過(guò)程，控制精度及品質(zhì)大大提高，平穩(wěn)、低噪音（低速時(shí)基本上無(wú)噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(yàn)(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗(yàn)，同時(shí)也可用于空載時(shí)快速調(diào)整試驗(yàn)空間，節(jié)省輔助試驗(yàn)時(shí)間。該試驗(yàn)速度滿足目前國(guó)內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗(yàn)速度的要求。

2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強(qiáng)強(qiáng)”連手組成的減速機(jī)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔、明快，傳動(dòng)效率大大提高，主機(jī)的下工作臺(tái)位置高度及主機(jī)高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。

3. 采用拉伸與壓縮獨(dú)立的雙空間結(jié)構(gòu)，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時(shí)更換不同試驗(yàn)附具的煩瑣。

4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗(yàn)范圍大大加寬，以滿足不同試驗(yàn)負(fù)荷的測(cè)量要求。

5. 主機(jī)采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。

6.采用*的控制技術(shù)，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，各控制環(huán)間可自動(dòng)切換，并在各方式間切換時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊平滑過(guò)渡，可同步顯示試驗(yàn)力、峰值、位移、速度、試驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)曲線等。

7.可進(jìn)行試驗(yàn)力、變形、位移等速率控制及保持。

8.可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換。

9.具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保護(hù)功能及過(guò)載、過(guò)流保護(hù)、試驗(yàn)斷裂自動(dòng)停機(jī)等功能，可靠、安全。

11.自建強(qiáng)大的試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可隨時(shí)保存、查詢、調(diào)用。

12.提供多種報(bào)表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表，并打印輸出；

13.整個(gè)控制系統(tǒng)具有很高的性價(jià)比、高可靠性。

14.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和處理，然后輸出打印各種要求的試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)報(bào)告，可選擇負(fù)荷—時(shí)間、負(fù)荷—位移、位移—時(shí)間、變形—時(shí)間等試驗(yàn)曲線實(shí)時(shí)顯示、放大、比較、遍歷功能及對(duì)試驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控。智能、方便。

四、主要技術(shù)指標(biāo)僅供參考：
大試驗(yàn)力：200KN（1KN2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任選）
負(fù)荷傳感器容量：20T(200KN)（能加配1個(gè)或多個(gè)其他容量的負(fù)荷傳感器）
精度等級(jí)：0.5級(jí)
試驗(yàn)力測(cè)量范圍：0.4%～FS（滿量程）
試驗(yàn)力分辨率：大試驗(yàn)力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。
力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
　　　　　力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5
　　　　　力控保持精度：±0.002％FS。
變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％。
變形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效試驗(yàn)寬度：360mm、410mm、510mm三種規(guī)格
有效拉伸空間：800mm
有效壓縮行程：800mm
控 制 系 統(tǒng)：全微機(jī)自動(dòng)控制。
單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 護(hù)：系統(tǒng)具有過(guò)流、過(guò)壓、欠流、欠壓等保護(hù)；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù)。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動(dòng)。
主 機(jī) 結(jié) 構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運(yùn)行平穩(wěn)
電 源：220V 50Hz
功 率：4500w
主 機(jī) 重 量：1000Kg
主機(jī)外型尺寸：1000*550*2200

五、操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的大荷載有所估計(jì)，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行）。

4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺(tái)升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時(shí)才進(jìn)行）。

7、按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過(guò)旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度*進(jìn)行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。