一.產(chǎn)品簡介：
     大型變配電站進行大型GIS檢修時或SF6開關(guān)檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進行回收，然后才能打開裝置進行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設(shè)備方便現(xiàn)場操作，本公司設(shè)計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行定制大小）
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
      系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
      另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

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連接導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面，且接觸必須良好。

②根據(jù)出廠報告準確記錄環(huán)境溫度和繞組的平均溫度。

③測量大型高壓變壓器繞組的直流電阻時，其他非被測的各電壓等級的繞組應(yīng)短路接地，防止直流電源投入或斷開時產(chǎn)生高壓，危及安全。

④測試過程應(yīng)嚴禁斷開電流回路時反電勢危及試驗設(shè)備和人身安全，需等到放電完畢后，才斷開其線路。

⑤測量變壓器直流電阻時，不得切換無勵磁分接開關(guān)來改變分接。

2.7.3結(jié)果分析

①對同一臺變壓器、同一繞組、同一分接開關(guān)位置的測試結(jié)果經(jīng)過溫度折算后與出廠數(shù)據(jù)比較，其誤差不大于《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》要求。

②對變壓器同一電壓等級的三相繞組、同一分接開關(guān)位置的測試結(jié)果進行比較，其誤差不大于《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》要求。

2.8直流泄漏電流的測量及直流耐壓試驗

2.8.1試驗方法

①直流泄漏電流的測量及直流耐壓試驗接線*，微安表接在高壓測，微安表及從微安表至被試品的引線加屏蔽。

②試驗電壓值的選定參照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》。

③直流耐壓及泄漏電流測量前，應(yīng)先進行儀器過壓整定及過流保護整定。

④加至試驗電壓后,待1min后讀取的電流值即為所測得的泄漏電流值。

⑤試驗完畢，應(yīng)充分放電。

2.8.2注意事項

①在測量大容性試品時承德市SF6氣體回收充氣放氣裝置原理，應(yīng)在高壓端串入限流電阻。當被試品擊穿時，過流繼電器應(yīng)在0.02S內(nèi)切斷電源。

②能分相試的被試品應(yīng)分相試驗，非試驗相應(yīng)短接接地。

③試驗結(jié)束后，應(yīng)對被試品進行充分放電，好通過電阻放電，以免放電電流過大。

2.8.3影響因素及結(jié)果分析

①高壓連接導(dǎo)線對地泄漏電流的影響：應(yīng)增加導(dǎo)線直徑、減少*放電或加防暈罩、縮短導(dǎo)線、增加對地距離。

②空氣濕度對表面泄漏電流的影響：當空氣濕度大時，表面泄漏電流遠大于體積泄漏電流，應(yīng)擦凈試品表面，使用屏蔽電極。

③溫度的影響：溫度對高壓直流試驗結(jié)果的影響極為顯著，均需換算至相同溫度，才能進行分析比較。

④殘余電荷的影響：被試品絕緣中的殘余電荷是否放盡，直接影響泄漏電流的數(shù)值，試前對被試品必須進行充分放電。

⑤測量的泄漏電流值換算到同一溫度下與出廠試驗比較，同一設(shè)備相與相比較，同類設(shè)備互相比較。

⑥重要設(shè)備可作出電流隨時間變化的關(guān)系曲線I＝f(t)和電流隨電壓變化的關(guān)系曲線I＝f(U)進行分析。

2.9有載開關(guān)的檢查和試驗承德市SF6氣體回收充氣放氣裝置原理

2.9.1試驗方法

①手動操作切換全過程。

②在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時，切換其全過程。