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產品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。設備的核心核件全部采用進口：德國萊寶、法國美優樂等。布局合理，結構堅固。是SF6設備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
2.在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
4.系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
6.系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
7.另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
8.系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
9.系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
10.總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
三、技術參數
序號 | 指標名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 壓縮機抽氣速率 | m3/h | 法國美優樂回收壓縮機MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應入口初壓（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設備回收終壓（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進口油分＜10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
11 | 裝置連續*運轉時間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運轉時間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機 | 法國美優樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設備是武漢華頂電力設備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發的一套經典配置，性能穩定，性價比高，如需其它配置，請湖州市SF6抽真空充氣回收凈化裝置訂做湖州市SF6抽真空充氣回收凈化裝置訂做
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被測繞組的tgδ值與歷年的數值比較不應有顯著變化(一般不大于30%)；b) 20℃時被測繞組的tgδ值不大于0.8%。
c) 測量溫度以頂層油溫為準，盡量在相近的溫度下試驗。
d) 盡量在油溫低于50℃時試驗，不同溫度下的tgδ值一般可用下式換算：
式中tgδt 、tgδ2分別為溫度t1、t2時的tgδ值5.4.5 測量電抗器電容型套管的tgδ和電容值1) 試驗周期為定期、大修后、必要時。2) 測量時記錄環境溫度及被試品頂層油溫。試驗方法、類別及試驗標準按《套管試驗作業指導書》規定進行。
5.4.6 絕緣油試驗1) 試驗周期為定期、大修后、必要時。
2) 絕緣油試驗方法、類別及試驗標準應符合《絕緣油試驗作業指導書》規定；3) 絕緣油擊穿電壓試驗標準如下：
投入運行前不應低于40kV；運行中不應低于35kV；
4)投入運行前的絕緣油tgδ（%）標準為：90℃時，不應大于1；運行的絕緣油的介損tgδ（%）標準為：90℃時，不應大于4 。5) 中溶解氣體的色譜分析，應符合下列規定：
a) 油中H2與烴類氣體含量(體積分數)超過下列任何一項數值時應引起注意：總烴含量大于150×10-6；H2含量大于150×10-6；C2H2含量大于5×10-測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。b) 烴類氣體總和的產氣速率大于0.25ml/h(開放式)和0.5 ml/h(密封式),或相對產氣速率大于10%/月則可認為設備有異常。6) 絕緣油其它詳細試驗項目見《絕緣油試驗作業指導書》。
5.4.7交流耐壓試驗
試驗周期為更換繞組后、必要時。試驗電壓的頻率為50Hz，電壓波形應盡可能接近正弦波形。試驗所需電源容量按下式計算： P = ωCxUs2×10-3 kVA 式中：ω——電源角頻率 Us——試驗電壓(kV)Cx——被試品的電容量(μF)
4) 試驗接線圖如下：工頻交流耐壓試驗接線圖中： T1---調壓器；T2---試驗變壓器；R1---限流電阻；R2---保護電阻； RC---阻容分壓器；CX---被試品；G---球間隙；K---短接開關；PA---毫安表。5) 限流電阻按照0.2～1.0Ω/V選取，保護電阻按1.0Ω/V選取。球隙的放電電壓應調整到試驗電壓的1.1～1.15倍。如果在試驗中需要測量電容電流，可在試驗變壓器高壓線圈尾端接入毫安表和與它并聯的短路保護開關。
繞組應兩端短接進行試驗，交流耐壓試驗標準如下表，試驗時間為1分鐘；
額定電壓 kV | 工作電壓 kV | 線端交流試驗 電壓值 (kV) | 中性點交流試驗 電壓值 (kV) | ||
全部更 換繞組 | 部分更 換繞組 | 全部更 換繞組 | 部分更 換繞組 | ||
110 | 126.0 | 200 | 170(195) | 95 | 80 |
注: 括號內數值適用于不固定接地或經小電抗接地系統
油浸式電抗器、消弧線圈定期試驗電壓值按部分更換繞組電壓值進行
5.4.8電抗器測溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置的絕緣電阻測量和二次回路試驗
1) 試驗周期為定期、大修后、必要時。2) 測量測溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻一般不低于1MΩ。
3) 測溫裝置密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符。氣體繼電器整定值符合運行規程要求，動作正確。冷卻裝
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