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一、產品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。設備的核心核件全部采用進口：德國萊寶、法國美優樂等。布局合理，結構堅固。是SF6設備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
2.在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
4.系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
6.系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
7.另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
8.系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
9.系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
10.總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
三、技術參數
序號 | 指標名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 壓縮機抽氣速率 | m3/h | 法國美優樂回收壓縮機MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應入口初壓（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設備回收終壓（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進口油分＜10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
11 | 裝置連續*運轉時間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運轉時間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機 | 法國美優樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設備是武漢華頂電力設備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發的一套經典配置，性能穩定，性價比高，如需其它配置，請聯系銷售人員
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油紙套管試驗
7.7.1 試驗項目
a) 主絕緣及末屏對地的絕緣電阻。
b) 主絕緣及末屏對地的 tgδ和電容量。
7.7.2 試驗接線
tgδ和電容量測量參照介損測試儀接線圖 , 采用正接法。
7.7.3 試驗步驟
a)測量時記錄環境溫度和設備的頂層油溫。
b)測量變壓器套管 tgδ時 , 與被試套管相連的所有繞組端子連在一起加壓 , 其余繞組端子均接地 , 末屏接電橋 , 正接線測量。 tgδ和電容量測量接線圖參照介質損耗測試儀接線圖。
c)tgδ與電容量測試完畢 , 使用兆歐表測量末屏對地的絕緣電阻。測量后應對末屏充
分放電。
d) 試驗完畢恢復套管的末屏接地。
7.7.4 試驗結果判斷依據 ( 或方法 )
a) 主絕緣 20 ℃時的 tgδ 值應不大于表 2 中的數值。 表 2 主絕緣的 tgδ值 (20 ℃
b) 當電容型套管末屏對地絕緣電阻低于 1 000 時 , 應測量末屏對地的 tgδ ; 加壓 2KV, 其值不大于 2% 。
c) 試驗時應對電容量的測量有足夠的重視 , 當電容量變化達到±5% 時 ( 或達到一層電容屏擊穿引起的變化 ) 應認真處理。
d) 油紙絕緣電容式套管 tgδ 試驗時 , 一般不低于 10 ℃ , 而且不進行溫度換算。
8 原始記錄與正式報告
8.1 對原始記錄與正式報告的要求
a) 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確 , 不得隨意涂改 , 不得留有空白 , 并在
原始記錄上注明使用的儀器設備名稱及編號。
b) 當記錄表格出現某些 " 表格 " 確無數據記錄時 , 可用 "/" 表示此格無數據。
c) 若確屬筆誤 , 出現記錄錯誤時 , 允許用"單線劃改 ", 并要求更改者在更改旁邊簽名。
d) 原始記錄應由記錄人員和審核人員三級審核簽字 ; 原始記錄的記錄人與審核人不
得是同一人。試驗原始記錄的內容及格式參考附錄 A 。
e) 試驗報告應由擬稿人員、審核人員、批準人員三級審核簽字 , 正式報告的擬稿人
與審核 / 批準人不得是同一人。
f) 原始記錄及試驗報告應按規定存檔 , 已河北SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產廠家河北SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產廠家備查閱。
8.2 試驗原始記錄的內容及格式
試驗原始記錄的內容及格式參考附錄 A。
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