旭朗多沖壓片機和單沖壓片機區(qū)別在哪？

旭朗廠家可以根據(jù)客戶需求，提供整套生產(chǎn)工藝流程，工廠布局規(guī)劃；從方案設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓到售后服務，著力為客戶提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

單沖壓片機：

基本結(jié)構(gòu)：推片調(diào)節(jié)器用以調(diào)節(jié)下沖推片時抬起的高度，使恰與模圈的上緣相平；片重調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)下沖下降的深度，從而調(diào)節(jié)橫孔的容積而控制片重；壓力調(diào)節(jié)器是用于調(diào)節(jié)上沖下降的深度，下降深度大，上、下沖間的距離近，壓力大，反之則小。　　　　

壓片過程：上沖抬起，飼粉器移動到模孔之上；下沖下降到適宜深度，飼粉器在模上擺動，顆粒填滿模孔；飼粉器由模孔上移開，使模孔中的顆粒與模孔的上緣相平；上沖下降并將顆粒壓縮成片；上沖抬起，下沖隨之抬起到與模孔上緣相干，將片劑由模孔中推出，飼粉器再次移動到模孔之上并將壓成之片推開，同時進行第二次粉，如此反復進行。

單沖壓片機的產(chǎn)量約100片/分，多用于新產(chǎn)品的試制等。

多沖壓片機：

工作時，圓盤繞軸旋轉(zhuǎn)，帶動上沖和下沖分別沿著上沖圓形凸輪軌道和下沖圓形凸輪軌道運動，同時中模也作同步轉(zhuǎn)動。根據(jù)沖模所處的工作狀態(tài)，可將工作區(qū)沿圓周方向劃分為填充區(qū)、壓片區(qū)和出片區(qū)。　　　　

在填充區(qū)，加料器向模孔境入過量的物料。當下沖運行至片重調(diào)節(jié)器上方時，調(diào)節(jié)器的上部凸輪使下沖上升至適當位置，將過量的顆粒推出。推出的顆粒被刮料板刮離模孔，并在進入下一填充區(qū)時被利用。通過片重調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)下沖的上升高度，從而可調(diào)節(jié)模孔容積，進而達到調(diào)節(jié)片重的目的。　　　　

在壓片區(qū)，上沖在上壓輪的作用下進入模孔，下沖在下壓輪的作用下上升。在上、下沖的聯(lián)合作用下，模孔內(nèi)的顆粒被擠壓成片。　　　　

在出片區(qū)，上、下沖都開始上升，壓成的片塊被下沖頂山模孔，隨后被刮片板刮離圓盤并沿導槽滑入接受器。隨后下沖下降，沖模在轉(zhuǎn)盤的帶動下，進入下一填充區(qū)，開始下一次操作循環(huán)。通過出片調(diào)節(jié)器可將下沖的頂出高度調(diào)整至與中模上部相平或略高的位置。　　　　

由上可看出，兩種壓片機除了外形構(gòu)造不同外，原理也有差別。多沖壓片機通過轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，而多沖壓片機工作臺固定，壓力調(diào)節(jié)方面也有差別。當前雖說單沖壓片機在大生產(chǎn)中很少使用，但仍可以用在項目研發(fā)小試處方摸索階段。

旭朗商用不銹鋼旋轉(zhuǎn)式壓片機和單沖壓片機區(qū)別已經(jīng)介紹好了，如果還有不懂的，歡迎您，我公司兩臺設(shè)備都是有樣機可以試機的，歡迎您咨詢訂購：

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