SMC電磁閥用在受壓設(shè)備、容器或者管路上，作為壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高過允許值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的運(yùn)行。

SMC電磁閥可以由閥門進(jìn)口的系統(tǒng)壓力直接驅(qū)動(dòng)，在這種情況下是由彈簧或者重錘提供的機(jī)械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質(zhì)壓力。它們還可以由一個(gè)先導(dǎo)驅(qū)動(dòng)，該機(jī)構(gòu)通過釋放或施加一個(gè)關(guān)閉力來使閥開啟或者關(guān)閉。因此，按照上述驅(qū)動(dòng)模式將分為比例式和先導(dǎo)式。
SMC電磁閥打開失靈而造成整個(gè)后續(xù)系統(tǒng)壓

SMC電磁閥可以在整個(gè)開啟高度范圍或相當(dāng)大的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，也可能僅在一個(gè)微小的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，然后突然開啟到全開位置。因此，可以將分為比例式和全啟式。

SMC電磁閥空分設(shè)備當(dāng)中應(yīng)用較多的是全啟式彈簧，微啟式彈簧和先導(dǎo)式。全啟式泄放的喉部直徑比閥座直徑小2檔，微啟式泄放的喉部直徑比閥座直徑小1檔。

（1）SMC電磁閥防止空壓機(jī)放空閥故障、SMC電磁閥打開失靈而造成整個(gè)后續(xù)系統(tǒng)壓。泄放量為空壓機(jī)排氣量，一般不小于80%的空壓機(jī)排氣的泄放量，整定壓力為：0.6MPaG。

（2）SMC電磁閥增壓機(jī)的入口壓力升高，會(huì)造成中抽及末級(jí)壓力的升高，從而造成系統(tǒng)壓，入口低壓泄放防止造成高壓系統(tǒng)損壞。泄放量為增壓機(jī)吸氣量的，整定壓力：0.6MPaG。    對(duì)于增壓機(jī)中抽流路，當(dāng)膨脹機(jī)系統(tǒng)停車時(shí)，中抽放空閥或者一段回流閥故障、打開失靈而造成增壓機(jī)末級(jí)流量增大，從而末級(jí)排氣壓力大幅降低， 無法滿足流程換熱要求。因其壓力不升高而是降低，故而無須設(shè)置，只能通過放空閥來泄放。

（3）SMC電磁閥增壓機(jī)末級(jí)：當(dāng)高壓液體泵停車，流程不需要高壓熱源時(shí)，末級(jí)放空閥或者二段回流閥故障、打開失靈，而造成增壓機(jī)末級(jí)憋壓，或者二段氣量小，二段進(jìn)氣壓力高造成壓時(shí)，保護(hù)后續(xù)系統(tǒng)及設(shè)備防止壓破壞。泄放量為增壓機(jī)末級(jí)流量的，整定壓力：1.1 ×增壓機(jī)末級(jí)排壓。

（4）SMC電磁閥分子篩后節(jié)流去再生管路：當(dāng)切換閥故障、打開失靈或造成加熱器及管路壓。泄放量為60%的再生氣量。整定壓力：蒸汽加熱器再生氣側(cè)設(shè)計(jì)壓力。

（5）SMC電磁閥蒸汽加熱器前蒸汽側(cè)：一般蒸汽壓力13barA左右，防止蒸汽加熱器出水閥故障或者打開失靈致使壓力升高而壓損壞蒸汽加熱器。泄放量為：滿足加溫再生的蒸汽計(jì)算質(zhì)量。整定壓力為蒸汽加熱器的設(shè)計(jì)壓力，一般1.6MPaG。

（6）SMC電磁閥后再生氣側(cè)：防止蒸汽加熱器蒸汽側(cè)泄漏入再生氣側(cè)，以及切換閥泄漏吸附器空氣泄漏入再生氣側(cè)，從而引起管路壓乃至上塔壓力不斷升高，保護(hù)蒸汽加熱器再生氣側(cè)及管路。泄放量為：滿足加溫再生的蒸汽計(jì)算質(zhì)量與再生氣之和。整定壓力為：蒸汽加熱器再生氣側(cè)設(shè)計(jì)壓力。

（7）SMC電磁閥中抽排氣壓力升高、或者出口閥故障失靈而導(dǎo)致球罐壓。儀表氣量大時(shí)需要設(shè)置放空流路，否則機(jī)器無法消化變化后的流量。泄放量為：儀表氣量；整定壓力為：球罐設(shè)計(jì)壓力。

（8）SMC電磁閥膨脹機(jī)出口不銹鋼：膨脹機(jī)的出口壓力由背壓決定，即是由下塔壓力決定，當(dāng)出口閥未*打開或者開車階段主冷無液化能力而致使下塔壓力不斷升高，致使膨脹機(jī)出口壓力升高，從而會(huì)破壞出口管路。兩臺(tái)膨脹機(jī)并聯(lián)流路還要防止運(yùn)行的一臺(tái)的出口低溫氣體通過出口閥進(jìn)入備用的一臺(tái)，受熱后升壓，造成低壓系統(tǒng)壓。

1.SMC電磁閥負(fù)反饋調(diào)試。控制系統(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測(cè)變送和調(diào)節(jié)閥(包括閥門定位器)和被控對(duì)象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測(cè)量端模擬輸入信號(hào)，使其增加或減小，觀測(cè)控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。

2.SMC電磁閥壓降檢查。調(diào)節(jié)閥壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。

在SMC電磁閥全行程運(yùn)行過程中，檢查SMC電磁閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合設(shè)計(jì)的流量特性等。
SMC電磁閥打開失靈而造成整個(gè)后續(xù)系統(tǒng)壓

3.響應(yīng)時(shí)間檢查。一些控制系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間有要求時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開始計(jì)時(shí)，到調(diào)節(jié)閥閥位到達(dá)總磷終穩(wěn)態(tài)位置的63％需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間，其時(shí)間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。

1.SMC電磁閥有各種不同類型，它們的適用場(chǎng)合不同，因此，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型。

2.SMC電磁閥分氣開和氣關(guān)兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時(shí)關(guān)閉，氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)打開。可采用一些輔助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時(shí)控制閥保持故障前的閥門開度。

3.氣開和氣關(guān)的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型和正體、反體閥的組合實(shí)現(xiàn)，在使用閥門定位器時(shí)，也可通過閥門定位器實(shí)現(xiàn)。

4.各種SMC電磁閥結(jié)構(gòu)不同，各有特色。從控制閥應(yīng)用看，發(fā)展方向如下。

a．精小型執(zhí)行機(jī)構(gòu)：可降低成本，提高流通能力。

b．套筒導(dǎo)向：采用套筒導(dǎo)向，有利于對(duì)中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換。

c．平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能也有改善。

d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點(diǎn)，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件，將泄漏量和不平衡力同時(shí)減到總磷小。

e．簡(jiǎn)單流路：流路簡(jiǎn)單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設(shè)計(jì)中不僅要解決密封問題，對(duì)摩擦和壽命等性能指標(biāo)也必須重視。因此，近年來，填料函和填料結(jié)構(gòu)的研究得到重視，旋轉(zhuǎn)型控制閥得到較廣泛應(yīng)用。

g．降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級(jí)閥芯，采用降噪限流板，采用擴(kuò)展器等。

h，采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:大閥體有利于降低閥人口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴(kuò)展流通能力，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計(jì)算口徑過大的錯(cuò)誤。

i在數(shù)字化信息化時(shí)代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實(shí)現(xiàn)非線性規(guī)律，補(bǔ)償被控對(duì)象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補(bǔ)償被控對(duì)象非線性。