SMC真空發生器的工作原理——就是利用正壓氣源產生負壓氣源的一種高效、、清潔、小型的真空元器件，這就使得在有需要壓縮空氣的地方，或者在一個自動化控制體系中同時需要正負壓差的地方獲得負壓就會變得相對容易和便捷多了。

SMC真空發生器是將物體內部的空氣吸進，成為真空狀態，有耐化學藥品、耐瓦斯用材質，可在各種環境使用。它由噴嘴、接收室、混合室和擴散室組成。壓縮空氣通過收縮的噴射后，從噴嘴內噴射出來的一束流體的流動稱為射流。射流能卷吸周圍的靜止流體和它一起向前流動，這稱為射流的卷吸作用。而自由射流在接收室內的流動，將限制了射流與外界的接觸，但從噴嘴流出的主射流還是要卷吸一部分周圍的流體向前運動，于是在射流的周圍形成一個低壓區，接收室內的流體便被吸進來，與主射流混合后，經接收室另一端流出。

SMC真空發生器是將物體內部的空氣吸進

SMC真空發生器的工作原理 是利用噴管高速噴射壓縮空氣,在噴管出口形成射流,產生卷吸流動.在卷吸作用下,使得噴管出口周圍的空氣不斷地被抽吸走,使吸附腔內的壓力降至大氣壓以下,形成一定真空度.如圖1示. 由流體力學可知,對于不可壓縮空氣氣體（氣體在低速進,可近似認為是不可壓縮空氣）的連續性方程A1v1= A2v2式中A1,A2----管道的截面面積,m2v1,v2----氣流流速,m/s由上式可知,截面增大,流速減小;截面減小,流速增大.對于水平管路,按不可壓縮空氣的伯努里理想能量方程為P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22式中P1,P2----截面A1,A2處相應的壓力,Pav1,v2----截面A1,A2處相應的流速,m/sρ----空氣的密度,kg/m2 由上式可知,流速增大,壓力降低,當v2>>v1時,P1>>P2.當v2增加到一定值,P2將小于一個大氣壓務,即產生負壓.故可用增大流速來獲得負壓,產生吸力. 日本SMC真空發生器，SMC產品按噴管出口馬赫數M1（出口流速與當地聲速之比）分類,真空發生器可分為亞聲速器管型（M1<1）,聲速噴管型（M1=1）和聲速噴管型（M1>1）.亞聲速噴管和聲速噴管都是收縮噴管,而聲速噴管型必須是先收縮后擴張形噴管（即Laval噴嘴）

SMC真空發生器是，清潔，經濟，小型的真空元器件。能夠廣泛應用在工業自動化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領域。

SMC真空發生器的優點：

1.用壓縮空氣驅動產生真空。無需用電，可用于防爆區域。

2.不發熱。正常工作溫度為-20℃～+120℃。

3.節約能源。壓縮空氣消耗量和真空抽氣量的比大可達1:3。安裝節流閥后，可實現節約壓縮空氣和降低真空度。

4.體積小，重量輕。易于安裝在狹小的空間內。

5.低噪音。與同等流量的真空泵相比，噪音只有53dB～56dB。

6.無振動。廣泛用于需要避免震動的空間內。

7.無需潤滑，極少故障隱患。因而無需維護，不像馬達驅動的真空泵那樣需要定期保養。

8.反應速度快，適合于頻繁啟動的場合。相對應真空泵反應速度就很慢。

9.環境適應性強。耐腐蝕材料制造的真空發生器適用于腐蝕性和危險性的環境。

10.可供選擇的流量和真空度多。SMC真空發生器流量范圍8L/min~11928L/min。真空度可達-100.8kPa(-756mmHg)。

日本SMC真空吸盤應用范圍：

真空吸盤適用于各種場合，真空機械手可以完成自動化技術中的許多任務，特別是在高工作節奏的裝配線上。根據真空機械手或真空吸盤的任務，有一個大的不同的選擇。例如：圓吸管、橢圓吸、矩形和方形吸盤和異形杯根據工件的輪廓是，與波紋褶皺的真空吸盤。此外，一些特殊的吸盤，如特殊根據自動繪制光盤粗真空抽吸的具體要求或繪畫，加油板真空吸。
SMC真空發生器是將物體內部的空氣吸進

常用的真空吸盤在市場上，雖然是吸取工件和真空抽吸作用的表面質量是沒有的，但是那些平正，工件自然或真空吸盤的好對象表面光滑。當繪制粗木和無縫木時，主要采用真空吸盤。在抽吸和交付的裂紋或部損壞的工件應用于分離真空吸盤。當一個分區不利于真空吸塵器的損壞時，閥門關閉的真空氣體回路的隔離區域，以確保不影響真空吸盤的地方不能正常工作，不能形成真空。特別設計的流量控制閥，保證了真空系統的可靠性能。當工件有一個不連續的表面時，吸盤應該有一個環，它被分為多個細胞。此外，在這種情況下，一個大的整體真空吸盤可以由多個小型真空吸盤取代。這些單獨的小型吸盤可用于固定和柔性或浮動連接固定的方式（例如，接管，球形接頭，柔性接頭和彈性連桿）連接，以確保佳的真空吸力效應。

因此，對真空吸盤本身的設計，如結構的形式，材料和形狀的使用等，也有著重要的作用。在自動化技術中，真空吸力本身也在不斷的發展，不斷的改進和在以下幾個方面體現的*性：運輸不容易得到工件的手工，工件的變形是非常敏感的磨削、拋光、噴漆等，在工件夾緊的過程中，容易被吸附在表面上的波紋和彎曲，細或粗糙。可真空吸盤完成了各種不同表面質量的工件吸和傳達任務，根據真空抽吸系統配置的形狀和材料，吸盤和夾盤的連接和固定方式（例如抽油桿彈性連接等）。