名稱

ZLUG系類智能渦街流量計

公稱通徑(mm)

DN25-DN300

適用介質

氣體、蒸汽、液體

流速范圍

液體：0.5-7m/s 氣體：5-50m/s

精度等級

1.5%

壓力等級

PN1.6MPa 、 PN2.5Pa 、PN4.0MPa

介質溫度

常溫-25～100℃

中溫-25～280℃

高溫-25～320℃

環境溫度

-25～55℃

相對濕度

5%～90%

大氣壓力

86KPa～106KPa

溫壓補償

用戶選定

工作電源

外電源：24V DC

內電源：3.6V鋰電池

整機功耗

外電源：<1W

內電源：<0.3mW

輸出信號

頻率信號

4-20mA電流信號

通訊

RS485通訊、Modbus通訊，可傳輸瞬時流量、累積流量計、壓力和溫度參數

殼體材料

304不銹鋼

安裝方式

法蘭安裝

防爆標志

ExdIIBT4

防護等級

IP65

口徑（mm)

液體m³/h

氣體m³/h

口徑（mm)

液體m³/h

氣體m³/h

DN25

1-12

10-100

DN100

20-200

140-1400

DN32

1.5-23

15-150

DN125

31-310

220-2200

DN40

2.4-32

23-230

DN150

45-450

300-3000

DN50

4-50

35-350

DN200

80-800

550-5500

DN65

6.3-84

60-600

DN250

150-1500

880-800

DN80

10-130

90-900

DN300

200-2000

1300-13000

故障現象

可能原因

處理方法

通電后無流量時

有輸出信號

1） 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

2） 儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源

3） 管道有較強振動

4） 轉換器靈敏度過高

1） 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

2） 遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波

3） 采限減震措施，加強信號濾波隆低放大器靈敏度

4） 降低靈敏度，提高觸發電平

通電通流后

無輸出信號

1） 電源出故障

2） 輸入信號線斷線

3） 放大器某級有故障

4） 檢測元件損壞

5） 無流量或流量過小

6） 管道堵塞或傳感器被卡死

1） 檢查電源與接地

2） 檢查信號線與接線端子

3） 檢測工作點，檢查元器件

4） 檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑

5） 檢查清理管道，清洗傳感器

輸出信號不規則

不穩定

1） 有較強電干擾信號

2） 傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

3） 傳感器靈敏度過高

4） 傳感器受損或引線接觸不良

5） 出現兩相流或脈動流

6） 管道震動的影響

7） 工藝流程不穩定

8） 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內

9） 上下游閥門擾動

10）流體未充滿管道

11）發生體有纏繞物

12）存在氣穴現象

1）加強屏蔽和接地

2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益

3）降低增益，提高觸發電平

4）檢查傳感器及引線

5）加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現象

6）采限減震措施

7）調整安裝位置

8）檢查安裝情況，改正密封墊內徑

9）加長直管段或加裝流動調整器

10）更換裝流量傳感器地點和方式

11）消除纏繞物

12）降低流速，增加管內壓力

測量誤差大

1） 直管段長度不足

2） 模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對

3） 供電電壓變化過大

4） 儀表超過檢定周期

5） 傳感器與配管內徑差異較大

6） 安裝不同心或密封墊凸入管內

7） 傳感器沾污或損傷

8） 有兩相流或脈動流

9） 管道泄漏

1） 加長直管段或加裝流動調整器

2） 校正零點和量程刻度

3） 檢查電源

4） 及時送檢

5） 檢查配管內徑，修正儀表系數

6） 調整安裝，修整密封墊

7） 清洗更換傳感器

8） 排除兩相流或脈動流

9） 排除泄漏

測量管泄漏

1） 管內壓力過高

2） 公稱壓力選擇不對

3） 密封件損壞

4） 傳感器被腐蝕

1） 調整管壓，更改安裝位置

2） 選用高一檔公稱壓力傳感器

3） 更換密封件

4） 采取防腐和保護措施

傳感器發出

異常嘯叫聲

1） 流速過高，引起強烈顫動

2） 產生氣穴現象

3） 發生體松動

1） 調整流量或更換通徑大的儀表

2） 調整流量和增加液流壓力

3） 緊固發生體