概述：
深度冷凍法制氧工藝（簡稱空分），就是利用混合物中兩種物質在同一個壓力下沸點不同，達到分離的目的。在一個大氣壓下，氧的沸點為-183℃，氮的沸點是-196℃，氬的沸點是-186℃。既然各物質沸點之間存在溫差，那分離就存在必然性。

應用領域：
空分在冶金、石化化工、煤化工、化肥、半導體、玻璃等行業中有著廣泛的應用。為了使空分裝置在*狀態下運行，以達到安全穩定、保質保量、高效節能的生產目的，準確及時地了解生產過程中各工藝控制點的氣體成份，就顯得尤為重要，因此就必須配置安全可靠、靈敏準確的分析儀表和成套的在線分析系統。

空分組成部分：

空分工藝按作用由以下幾個部分組成：
空氣凈化系統、換熱系統、制冷系統、精餾系統、壓縮系統、輸送儲存系統、儀表系統、電力系統。

工藝流程描述：

一、主空壓機
室外一定量的空氣經過濾器后，去除掉空氣中所含的機械雜質，進入空壓機內，進行壓縮后，然后進入空冷系統進行降溫。
二、空氣冷卻系統
來自主機的空氣自空冷塔下部進入，依次被常溫水和低溫水二次冷卻后，進入純化系統。
三、純化系統
來自空冷塔的空氣進入純化器。純化器共有兩只：一只工作，一只再生。在純化器內，將空氣中的水分、乙炔和二氧化碳吸附掉。
四、制冷系統
出純化器的空氣，一路進入到膨脹增壓側，然后進入主換熱器與返流的產品氣體換熱后由中部抽出，進入膨脹機，膨脹后入上塔中部參與精餾。
五、主換熱器系統
來自純化器的大部分空氣和膨脹增壓后空氣，按不同的通道進入到主換熱器熱端，分別與來自冷端返流的氧氣、氮氣、污氮氣和壓力氮氣進行換熱。
六、精餾系統
1、下塔
來自主換熱器空氣進入下塔底部，塔內的上升蒸汽，在主冷作用下，放出熱量變成下塔的回流液與上升的蒸汽在每塊篩板上傳質換熱，zui終在下塔頂部得到高純度的液氮和部分壓力氮氣，下塔底部得到富氧液空。
2、主冷
主冷是上、下塔連接的紐帶，是上塔的蒸發器，下塔的冷凝器。
3、上塔
來自下塔的液空和液氮，經污氮過冷器后，再經V1、V3節流閥后進入到上收塔，作回流液與上升的蒸汽在填料塔內進行傳質換熱，zui終在主冷頂部得純度99.60%以上的氣氧，上部得到97.20%以上的污氮，頂部為99.997%的純氮氣。經污氮過冷器，與來自下塔的液空、液氮換熱后進入主換熱器換熱。
4、氬系統 從上塔中下部抽取的氬餾份，經過粗Ⅰ、Ⅱ塔 的精餾，去除其中的氧，之后進入精氬塔，再去除其中的氮，在精氬塔底部得到含氬為99.999%的液氬。
七、壓縮貯存與輸送系統
出主換熱器的氧氣、氮氣經氧、氮壓機壓縮提到一定壓力后，按照用戶的要求，經壓力調節閥組調節后輸送到用戶現場，剩余部分則進到壓力球罐進行壓力緩沖。
而液氧、液氮、液氬則外排到液體貯罐進行汽化、保安和外銷。

 現代空分配置的分析儀表系統的三個基本要點：
1、必須做出正確的分析儀表選型，必須有高質量和高性價比的分析儀器。
2、必須要有適應復雜現場條件的應用技術，必須設計合理有效的取樣預處理系統。
3、必須能夠自動實現分析點所有參數連續變化情況的監控， 安全可靠、靈敏準確，而不是間斷地手動分析。
作為分析系統研發、制造企業，眉山麥克在線設備有限公司就是從這三個基本要點出發，解決目前空分高自動化操作和化驗室手動操作分析這一突出的矛盾，以及對以往空分生產過程中發生的各類事故，進行深入分析后，成功為各類空分裝置開發研制出各類氣體在線分析系統一百多套，特別是成功地自主研發的DID高壓放電在線分析系統后，打破了國外對此項技術的壟斷，使產品價格有了大幅度的降低，減少了用戶的一次性投資成本，實現了分析自動化，從而節約大量的人力資源和運行維護成本，使該項技術在空分領域廣泛推廣成為可能，相信在不遠的將來，會得到廣大用戶的首肯。

技術服務：
1、工程項目售前技術的咨詢服務
——技術文件起草前的咨詢，設備及儀表選型。
2、工程項目安裝中的技術服務
——裝置安裝過程中工程進度跟蹤指導、安裝技術指導、單機試車服務。
3、工程項目現場聯動開車前的技術服務
——儀表校對、報警聯鎖值校驗、DCS組態現場跟蹤、設備主控室單機試車、聯動試車服務。
4、工程項目現場開車調試服務
——裝置穩壓、吹掃、裸冷、保溫、開車、調試、員工技術培訓服務。
5、工程項目性能考核服務
——裝置正常生產后，產品產量、純度、單耗、變工況操作考核服務。
6、系統集成備品備件的*供應
——公司的規模、信譽和制造能力能夠保證備品備件的*供應。
7 系統集成的質量保證
——完善的ISO質量保證體系落實到每一個項目、每一個工序、每一臺
設備、每一個零部件。
8、售后的技術服務
——中國境內健全的辦事處保證快速響應用戶的需求，無論天南海北，
zui快24小時，zui遲不超過48小時為您解決裝置、分析系統出現
的問題。
9、售后的安全咨詢
——生產后的危化品安全生產標準化及晉級咨詢。