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氣動對夾蝶閥

英文名稱：Pneumatic to clip butterfly valve

蝶閥型號：WD671X-16C

一、氣動對夾蝶閥產品說明：

氣動對夾蝶閥是管線優先選用的常規蝶閥，具有結構簡潔，流阻系數小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物。且重量輕，安裝方便，驅動扭矩較小的優點。氣動蝶閥既可作切斷介質用，又可作調節介質的流量用。驅動裝置根據用戶要求，分別可采用手動、電動、氣動等方式。選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應不同的介質、工況，使成本與性能達到效果。

二、氣動對夾蝶閥用途和適用范圍：

氣動蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃，公稱壓力≤1.6MPa，被廣泛應用于給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統以及輕紡等行業，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，作調節流量和截流介質。

三、氣動對夾蝶閥特點：

1、	氣動對夾蝶閥采用中線結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。
2、	氣動對夾蝶閥的密封副材料選用不銹鋼和耐油橡膠配對，使用壽命長。
3、	氣動對夾蝶閥的橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。
4、	氣動對夾蝶閥的蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、	氣動對夾蝶閥整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。
6、	氣動對夾蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
7、	氣動對夾蝶閥結構*，操作靈活，省力，方便。

四、氣動對夾蝶閥主要零件材料：

氣動對夾蝶閥型號	閥體	蝶板	閥桿	閥座密封圈
D671X-10/16	QT450	QT450,304	2Cr13	橡膠

五、氣動對夾蝶閥主要性能參數：

氣動對夾蝶閥型號	公稱壓力 ﹝MPa﹞	試驗壓力﹝MPa﹞		適用溫度	適用介質
		殼體	密封
D671X	1.0	1.5	1.1	≤80℃	水、油品、污水、海水
	1.6	2.4	1.76

六、氣動對夾蝶閥的結構圖：

氣動對夾式蝶閥

七、氣動對夾蝶閥附件的選擇：

切斷型附件	單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件	電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件	空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。

八、氣動對夾蝶閥執行機構：

采用新型系列GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

九、氣動對夾蝶閥特點：

1、	氣動蝶閥的齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、	氣動蝶閥的氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、	氣動蝶閥可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、	氣動蝶閥齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、	氣動蝶閥執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、	氣動蝶閥IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、	兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

十、氣動對夾蝶閥主要外形連接尺寸

DN	主要外形尺寸					主要連接尺寸
	主要外形尺寸					0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
	L	H	HO	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	216	725	1765	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	780	1976	1500	580	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48