電動脫模器操作規程： 
●當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
●儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發生意外。
●脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h接觸，以防損壞機件，甚至發生傷人事故，操作人員必須特別注意。
●使用前應檢查電氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。 
●加油或換油后，必須排盡系統內空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異?，F象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀察無異?，F象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。 
●使用前，應向油箱內加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。 
●液壓油規格應視溫度不同選用：
（1）當環境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
●脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據不同試模確定使用不同的脫模定位環（Φ150或Φ152的大試模不用定位環），注意此時定位必須準確無誤。
●試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
●仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。

電動脫模器技術指標：
●脫模器絲杠上升速度： 70mm/min  
●脫模器絲杠下降速度： 70mm/min  
●脫模器絲杠大移動距離： 240mm  
●脫模器絲杠大上升極限距離： (L) 270mm  
●脫模器絲杠底下降極限距離： (L) 30mm  
●脫模器絲杠大脫模力： 150KN 

細集料棱角性測定儀 www.guboo.com.cn/Tech_news/Detail/204011.html

電動脫模器主要結構和工作原理
主要由機架、 液壓系統、 壓力表及電器系統組成
●機架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。
●液壓系統
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
●壓力表：
電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。
●電器部分
由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

電動脫模器產品用途：
此電動脫模器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm 高度為230mm以內的各種試件脫模。

電動脫模器操作規程： 
●當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
●儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發生意外。
●脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h接觸，以防損壞機件，甚至發生傷人事故，操作人員必須特別注意。
●使用前應檢查電氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。 
●加油或換油后，必須排盡系統內空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異?，F象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀察無異常現象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。 
●使用前，應向油箱內加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。 
●液壓油規格應視溫度不同選用：
（1）當環境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
●脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據不同試模確定使用不同的脫模定位環（Φ150或Φ152的大試模不用定位環），注意此時定位必須準確無誤。
●試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
●仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。

電動脫模器注意事項:
●嚴禁不加油，使油泵空轉
●使用前必須排盡系統內空氣，才能使用
●使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥
●出廠安全閥以調好，勿動
●使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書

注意事項：
■每次使用后，應洗凈擦干。
■非試驗人員不得使用本儀器。
■試驗在進行過程中不得離開或與人閑談。
■應放置在無塵、無腐蝕常溫的環境中。
■使用本產品前，請仔細閱讀說明書，并妥善保管好說明書。

使用范圍：
該儀器適用于按GB/T 50123-1999《土工試驗方法標準》、JTJ 051-93《公路土工試驗規程》等標準中制作土工試樣時手工擊實之用（試樣用于承載比試驗，回彈模量試驗等），擊實儀分輕型和重型兩種，輕型擊實適用于粒徑≤5mm的粘性土，重型擊實適用于粒徑≤20mm的土，采用三層擊實時，大粒徑≤40mm。

主要技術參數：
試驗方法    輕型 重型 
■錘底直徑mm   51    51 
■錘質量kg     2.5   4.5 
■落高mm       305   457 
■擊實筒內徑mm 102   152 
■擊實筒筒高mm 116   16 
■擊實筒容積cm3 947.4   2103.9 
■筒高度mm       50    0 
擊實次數(GB/T 50123) 3層,每層25次 5層,每層56次/3層,每層94次 
擊實次數(JTJ 051) 3層,每層27次或59次 5層,每層27次/3層每層98次 

計算與制圖說明.
手動輕型和手動重型擊實儀計算方法相同。
■按下式計算擊實后各點的干質量密度：.
（計算至0.01g/cm）.
式中pd——干質量密度（g/m）；.
po——濕質量密度（g/m）；.
w1——含水量（%）。
■以干質量密度為縱座標，含水量為橫座標，繪制干質量密度與含水量的關系曲線，曲線上峰值點的縱、橫座標分別表示土的大質量干密度和優含水量。

使用說明：
■將擊實儀放在堅實地面上，取制備好的試樣600～800g倒入筒內，整平其表面，并用圓木板稍加壓緊，然后按附表4.1規定的擊實次數進行擊實。擊實時擊錘應自由鉛直落下，落高也按附表4.1調試正確，錘跡必須均勻分布于土面。然后安裝套環，把土面刨成毛面，重復上述步驟進行第二層及第三層的擊實，擊實后超出擊實筒的余土高度不得大于6mm。
■用修土刀沿套環內壁削挖后，扭動并取下套環，齊筒頂細心削平試樣，拆除底板，如試樣底面超出筒外亦應削平。擦凈筒外壁，稱質量，準確至1g。
■用推土器推出擊實筒內試樣，從試樣中心處取2個各約15～20g土測定其含水量。計算至0.1%，其平行誤差不得超過1%。