手動脫模器操作方法：
★用手壓動手柄，使千斤頂緩慢上升，在千斤頂接觸到推件壓板后，繼續使千斤頂運動，試件就可以推出試模筒。
★工作時模筒套板中間的工作臺可以上下調動。

手動脫模器技術參數:
★大脫模力：125KN；
★適用試件大直徑：φ152mm；
★脫模大行程：175 mm；
★凈重：55kg；
★外形尺寸（寬×深×高） 360×310×660mm

取土環刀 www.guboo.com.cn/st76832/product_9213315.html

使用注意事項：
★經常保持儀器的清潔，每次使用完畢后應擦拭儀器 
★如長期不用時應加塑料罩.

手動脫模器使用保養：
★根據脫模試筒的大小，選用脫摸板，φ152mm脫摸板即為脫摸器上頂板，使用時將脫摸器板拆下即可。 
★將試模筒連同試模蓋套在活塞頂端，試模筒中心對正脫模器頂板的圓孔中心，將千斤頂下端旋鈕旋緊，一手按住脫模起上端，防止脫模器傾倒，另一手掀動千斤頂手柄將活塞升器，開始拖模。
★脫模完成后，旋松千斤頂下端選鈕，用力將活塞壓下，并取出試模。 
★經常保持儀器的清潔，每次使用完畢后應擦拭儀器，如長期不用時應加塑料罩。

主要用于瀝青混合料、穩定土等圓柱體試件的無損脫模。

適用范圍：
適用于直徑為φ100mm、152mm ,高度為170mm以內的試模筒。

特點：
使用方便，操作簡單。

保養：
★使用完畢，應擦洗干凈手動脫模器，存放在通風處。
★試件推動壓板用后擦油，并把千斤頂放好以銹蝕。

產品用途：
此電動脫模器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm 高度為230mm以內的各種試件脫模。

操作規程： 
●當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
●儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發生意外。
●脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h接觸，以防損壞機件，甚至發生傷人事故，操作人員必須特別注意。
●使用前應檢查電氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。 
●加油或換油后，必須排盡系統內空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異?，F象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀察無異?，F象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。 
●使用前，應向油箱內加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。 
●液壓油規格應視溫度不同選用：
（1）當環境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
●脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據不同試模確定使用不同的脫模定位環（Φ150或Φ152的大試模不用定位環），注意此時定位必須準確無誤。
●試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
●仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。

注意事項:
●嚴禁不加油，使油泵空轉
●使用前必須排盡系統內空氣，才能使用
●使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥
●出廠安全閥以調好，勿動
●使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書

操作規程： 
●當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
●儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發生意外。
●脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試模或定位環接觸，以防損壞機件，甚至發生傷人事故，操作人員必須特別注意。
●使用前應檢查電氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。 
●加油或換油后，必須排盡系統內空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異常現象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀察無異常現象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。 
●使用前，應向油箱內加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。 
●液壓油規格應視溫度不同選用：
（1）當環境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
●脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據不同試模確定使用不同的脫模定位環（Φ150或Φ152的大試模不用定位環），注意此時定位必須準確無誤。
●試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
●仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。

技術指標：
●脫模器絲杠上升速度： 70mm/min  
●脫模器絲杠下降速度： 70mm/min  
●脫模器絲杠大移動距離： 240mm  
●脫模器絲杠大上升極限距離： (L) 270mm  
●脫模器絲杠底下降極限距離： (L) 30mm  
●脫模器絲杠大脫模力： 150KN 

主要結構和工作原理
主要由機架、 液壓系統、 壓力表及電器系統組成
●機架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。
●液壓系統
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
●壓力表：
電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。
●電器部分
由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成