摘要：不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護紙的一種復合材料，并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。應用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。

關鍵詞： 不干膠標簽  能耗標簽  粘性標簽  不干膠保持力  標簽剝離力

意義：不干膠標簽良好的可塑性，廣泛應用于各個行業，家電電子產品、日化產品、超市物流行業、防偽行業等，對于商家來說，是很好的信息傳遞途徑，體現公司品牌型號以及產品參數。對于消費者來說，可以方便快捷的了解產品信息以便更快捷方便的選擇自己所需要的產品。

標簽根據不同行業使用，做工和材質也不同，有鏡面銅版紙、激光鐳射膜、膠版紙、可移除膠等種類。而商家在選擇的過程中也要根據不同材料性能來進行選擇，初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結合牢度等是標簽zui基本的入場檢測要求，結合小家電用不干膠標簽來分析如何控制質量和檢測方法。

執行標準：CY/T 93-2013《印刷技術 不干膠標簽質量要求及檢驗方法》

引用標準：GB/T 4851-2014《膠粘帶持粘性的試驗方法》

CY/T 93-2013：相關條文規定

5.1.5 物理性能檢測方法

5.1.5.2 應按照GB/T 4851-2014的規定檢測持粘性。

注：鑒于剝離強度、持粘性和初粘性三個指標涉及范圍較廣，無法確定具體的技術指標，因此本文件僅規定三個指標的測試方法。

依據相關標準，不干膠標簽物理性檢測涉及剝離強度、持粘性、初粘性、墨層耐磨性、墨層結合牢度五種測試，來檢測產品質量，依據標準規定我們下文對持粘性測試進行分析講解。

持粘性相關標準規定和檢測方法： GB/T 4851-2014：相關條文規定

3.1持粘性 static shear adhesion

壓敏膠粘帶抵抗平行剪切外力所引起的粘接表面破壞的能力。

4.1分類

本標準方法按膠粘帶粘接的不同對象、溫度條件可分為以下幾種：

方法A：膠粘帶與垂直標準鋼板持粘性的試驗方法；

方法B：膠粘帶與覆有NIST SRM1810A標準纖維板的垂直試驗板持粘性的試驗方法；

方法C：膠粘帶與覆有買賣雙方的纖維板的垂直試驗板持粘性的試驗方法；

方法D：纖維增強膠粘帶與水平標準鋼板持粘性的試驗方法；

方法E：纖維增強膠粘帶與覆有NIST SRM1810A標準纖維板的水平試驗板持粘性的試驗方法

方法F：纖維增強膠粘帶與覆有買賣雙方纖維板的水平試驗板持粘性的試驗方法；

方法G：膠粘帶與垂直鋼板在高溫中放置10min后的持粘性試驗方法。

表1膠粘帶持粘性試驗方法使用說明

方法

以方法A：膠黏帶與垂直標準鋼板的持粘性試驗方法，為示列進行講解。

5.1原理：本標準中的方法A是在恒定荷載以及溫度為（23±1）℃，相對濕度為（50±5）%條件下，通過膠粘帶的失效時間來測量膠粘帶對標準鋼板的持粘性。

對標準鋼板的持粘性：將一條膠粘帶在受控滾壓速率下粘接到一塊標準鋼板上。該鋼板垂直安裝，在膠粘帶的自由端懸掛一個標準質量的砝碼，測定粘合失效時間。

5.3儀器

5.3.1試樣裁刀

試樣裁刀將兩個單刃刀片固定在平行的平面內,兩個刀片分開,保持一個的距離,形成一個具有準確試樣寬度的切刀;適合的兩個切刀保證切割寬度為12mm和24mm,或者使用不會使邊緣產生損害的合適的其他刀。刀片之間距離的度為標稱寬度±0.1mm。

5.3.2不銹鋼板

不銹鋼板非常平整,至少長125mm、寬50mm、厚1.1mm，不銹鋼(以下簡稱鋼板)種類符合GB/T3280-2007規定的O6Cr19Ni10材質，退火拋光，鋼板表面光亮，表面粗糙度(GB/T2523-2O08)為(50± 25)nm。

不使用有污點、變色或劃痕較多的鋼板。在使用之前,按照5.5.2中的說明,將新鋼板清潔。在使用中,保護鋼板試驗表面不被劃傷和污染,并按5.4.1中描述的條件保存。

5.3.3 機動或手動壓輥

5.3.3.1 圓柱體的鋼質壓輥(簡稱壓輥)的直徑為(85± 2.5)mm，寬(45± 1.5)mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度為(80± 5)邵氏A。表面圓整、無凸凹偏差。壓輥的質量為(2000± 100)g。

5.3.3.2 在使用過程中,任何儀器部分都不應增加壓輥的重量。壓輥以(10± 0.5)mm/s的速率通過機動或手動方式滾動。

5.3.4 試驗架和輔助儀器

5.3.4.1 試驗架

試驗架將樣件固定在與垂直方向呈0°~2° 的范圍內,以便在有質量作用在膠粘帶上時,不會有剝離力施加在膠粘帶上。

5.3.4.2 夾具：夾具將使砝碼固定在試樣上,使荷載均勻分布在膠粘帶試樣寬度范圍內。

5.3.4.3 試驗砝碼

試驗砝碼質量為(1000± 5)g,或采用其他質量的砝碼。5.3.4.2中夾具的質量包含在總砝碼質量中。

5.3.4,4 計時系統

計時系統是用來記錄對試樣施加荷載至試樣從鋼板上分離之間的時間間隔。

5.4 樣品和試樣

5.4.1 狀態調節。將膠粘帶樣卷置于溫度為(23± 1)℃ 、相對濕度為(50± 5)%的狀態條件恒溫停放24h。如果無法維持這些公差,則使用zui接近的可能公差,并在報告中注明。

5.4.2 該試驗需要三個試樣,每個試樣的寬度為(12± 0.5)mm,長約150mm。若使用寬(24± 0.5)mm或其他寬度的試樣,在結果中說明。

5.4.3 制樣前,先除去樣卷zui外的3~6層膠粘帶。

5.4.4 每次試驗,制取3個試樣。以500mm/s~750mm/s的速率從自由轉動的膠粘帶樣品卷上解卷試樣。若膠粘帶的解卷力大,無法以規定速率解卷膠粘帶試樣時,以接近500mm/s的速率解卷取樣。

5.4.5 當膠粘帶寬度超過測試規定的寬度時,采用5.3.1中所述的試樣裁刀,從符合5.4.4中規定的膠粘帶卷的中心位置,裁取規定寬度的試樣。

5.4.6 在解卷后的5min內將試樣粘貼在試驗板上。

5.5 試驗步驟

5.5.1 標準試驗條件：標準試驗條件和5.4.1中樣品和試樣調節的條件相同。

5.5.2試驗板的制備

鋼板預處理，用丙酮，甲醇擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復清洗3次。zui后一次用丙酮清洗。

清洗后的鋼板至少晾置10min；10h內未使用試驗鋼板需重新清洗，為了得到醫治的結果，新鋼板在使用前，用丙酮清洗至少10次。

5.5.3.1試樣制備

a)將試樣置于試驗鋼板一端的中心位置，在不施加壓力的情況下，以壓輥自身的質量將膠粘帶試樣均勻滾壓粘貼在一個（12±0.5）mmX（12±0.5）mm的面積范圍內，試樣自由區域內裸露的膠黏劑部分可以遮蔽起來。

b)在滾壓貼合過程中，為了防止試驗板的端部試樣損壞，將另一塊相同的試驗板或稍薄一點的試驗板置于試樣自由端下方，與試驗板末端對齊。將試樣從粘貼試驗區域沿長度方向來回滾壓一次。

c)至少制備3個試樣。單獨準備每個試樣，然后在1min內開始測試。對于包裝用膠粘帶以外的其他膠粘帶，可以采用其他放置時間，在報告中注明。

5.5.3.2持粘性試驗

在按照5.5.3.1中說明粘貼試樣后，1min內完成以下動作。

將夾具夾在試樣的自由端，確保夾具*夾住試樣的整個寬度，并使荷載均勻分布。

將整個試驗樣件放在試驗架上,使試樣的自由端垂直,確保沒有剝離力作用在試樣上。

將砝碼輕輕施加到夾具上,以免對試樣產生剪切沖擊力。記錄試樣從試驗板上*分離所用時間。

5.6 試驗結果

將每個試樣結果轉化成它的常用對數或自然對數。獲得所有對數的算術平均值,然后求合適的逆對數，得到時間。

5.7 試驗報告:試驗報告應包括下列信息：

a）參照的標準：

b) 使用本試驗方法的說明,指明與本標準的偏差;

c) 每卷試驗膠粘帶的標識;

d) 根據5.6中計算得到的膠粘帶從鋼板上*分開所需的時間;

e) 樣件放置時間(非1min需注明);

f) 注明(12±0.5)mm×12±0.5)mm以外的試樣接觸面積;

D 破壞模式:內聚破壞、粘結破壞或其他觀察到的破壞:

——內聚破壞:粘合破壞,膠粘劑內部分開;

——粘結破壞:粘合破壞,膠粘劑與基材界面分嚴,留下可忽略的殘留

h) 非標準試驗條件。

結論

初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結合牢度等是標簽zui基本的入場檢測要求，質量合格與否直接影響標簽的使用和美觀性，標簽生產企業使用企業可以結合相關儀器針對不同批次的產品進行測試來分析和判斷標簽是否合格。

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