摘要：不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護紙的一種復合材料，并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。應用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。

關鍵詞： 不干膠標簽  能耗標簽  粘性標簽  不干膠保持力  標簽剝離力

意義：不干膠標簽良好的可塑性，廣泛應用于各個行業，家電電子產品、日化產品、超市物流行業、防偽行業等，對于商家來說，是很好的信息傳遞途徑，體現公司品牌型號以及產品參數。對于消費者來說，可以方便快捷的了解產品信息以便更快捷方便的選擇自己所需要的產品。

標簽根據不同行業使用，做工和材質也不同，有鏡面銅版紙、激光鐳射膜、膠版紙、可移除膠等種類。而商家在選擇的過程中也要根據不同材料性能來進行選擇，初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結合牢度等是標簽zui基本的入場檢測要求，結合小家電用不干膠標簽來分析如何控制質量和檢測方法。

執行標準：CY/T 93-2013《印刷技術 不干膠標簽質量要求及檢驗方法》

引用標準：GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強度的試驗方法》

CY/T 93-2013：相關條文規定

5.1.5 物理性能檢測方法

5.1.5.1 應按照GB/T 2792-2014的規定檢測剝離強度。

注：鑒于剝離強度、持粘性和初粘性三個指標涉及范圍較廣，無法確定具體的技術指標，因此本文件僅規定三個指標的測試方法。

依據相關標準，不干膠標簽物理性檢測涉及剝離強度、持粘性、初粘性、墨層耐磨性、墨層結合牢度五種測試，來檢測產品質量，依據標準規定我們下文對剝離強度進行分析講解。

剝離強度相關標準規定和檢測方法： GB/T 2792-2014：相關條文規定

3.1剝離強度 peel strength

以一定的角度和速率將單位寬度的膠粘帶從特定粘接面上剝離所需的力，單位N/cm。

4 分類

本標準方法按膠粘帶粘接的不同對象、溫度和剝離角度可分為以下幾種：

方法1：膠粘帶與不銹鋼180°剝離強度的試驗方法；

方法2：膠粘帶與自身背板180°剝離強度的試驗方法；

方法3：雙面膠粘帶、轉移膠粘帶與不銹鋼180°剝離強度的試驗方法；

方法4：膠粘帶與防粘材料180°剝離強度的試驗方法；

附錄A：膠粘帶低溫剝離強度的試驗方法；

附錄B：膠粘帶90°剝離強度的試驗方法。

5.1原理：將一條膠粘帶粘在不銹鋼板上，不銹鋼板固定在拉力試驗機的一個夾具上，試驗

機的另一個夾具夾住膠黏帶自由端，與不銹鋼呈180°角，以規定速率拉開膠粘帶。

通過持續從不銹鋼板上剝離膠粘帶所需的力測量出剝離力，轉換為剝離強度，注意

剝離線垂直于作用力的方向。

5.3.2試驗機：采用恒速拉伸試驗機，自動記錄儀至少每剝離1mm膠粘帶記錄一次數值。試驗機配備的兩個夾具（校準在同一中心線上），平行對齊，在移動方向上處于同一平面內。整副加進試樣，以（5.0±0.2）mm/s的速率均速移動，記錄下負荷讀數。允許誤差2%。

5.3.3不銹鋼板：表面平整光滑，至少125mm長，50mm寬，1.1mm厚：不銹鋼種類符合GB/T3280-2007規定的06Gr19Ni10材質，退火拋光，不銹鋼板表面光亮，粗糙度（GB/T2523-2008）為（50±25）nm。

5.3.4機動或手動壓輥

5.3.4.1圓柱體的鋼制壓輥（簡稱壓輥）的直徑為（85±2.5）mm，寬（45±1.5）mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度（80±5）邵氏A，沒有凸凹偏差，壓輥的質量為（2000±100）g。

5.3.4.2在使用過程中，任何儀器部分都不應增加壓輥的重量。壓輥以（10±0.5）mm/s

的速率通過機動或手動方式滾動。

5.4 樣品和試樣

5.4.1狀態調節。將整卷膠粘帶樣品，實驗板置于溫度（23±1）℃、相對濕度（50±5）%的條件下，停放24h以上。如果不能保持此測試條件，盡量接近此條件，并在報告中注明。

5.4.2試驗需要三個試樣。試樣寬度為（24±0.5）mm、長度約300mm。當樣品寬度小于24mm時，以樣品的實際寬度進行測試，并在試驗過結果注明。

5.4.3在進行制樣之前，從樣品卷上撕去zui外的3~6層膠帶。

試驗步驟

剝離試驗：GB/T 2792-2014：相關條文規定

以方法A：膠粘帶與不銹鋼180°剝離強度的試驗方法，為示列進行講解。

5.5.1標準試驗條件 環境溫度（23±1）℃、相對濕度（50±5）%

5.5.2鋼板預處理，用丙酮，甲醇擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復清洗3次。zui后一次用丙酮清洗。清洗后的鋼板至少晾置10min；10h內未使用試驗鋼板需重新清洗，為了得到醫治的結果，新鋼板在使用前，用丙酮清洗至少10次。

5.3.3.1從測試的膠粘帶樣品中裁取300mm長試樣。沿試樣長度方向，將一端膠粘面對折粘貼成約12mm長的折疊層。拿住該折疊層，將試樣的另一端粘貼在鋼板的一端，使膠粘帶自然的置于鋼板上方（不接觸鋼板），然后用手動或機械方法，將壓輥來回滾壓兩次，防止膠黏面和之間有空氣殘留。如有空氣殘留，則試樣作廢，重新制備。每個試樣逐一制樣、試驗，控制在1min內完成。

5.3.3.2從膠粘帶折疊的一端從鋼板上剝下25mm的膠粘帶，把鋼板的一端夾在拉力試驗機的夾具里，膠粘帶自由端夾到另一夾具里，在（5.0±0.2）mm/s的速率下連續剝離。

負載夾具運轉后，忽略*個25mm膠粘帶機械剝離時獲得的值，以下一個50mm膠粘帶獲得的平均力值作為剝離力，轉換為剝離強度。

試驗結果

5.6每組試樣個數不少于3個，試驗結果以剝離強度的算術平均值表征，單位N/cm。

5.7試樣報告應包含如下信息：

a)參照標準的名稱和編號；

b)說明本次采用方法與規定方法的差異；

c)標識每卷測試膠粘帶；

d)試驗期間的異常現象（如膠黏層轉移）；

e)膠粘帶剝離強度以N/cm表述，到0.1N/cm；

f)樣品放置時間；

g)非24mm的試樣寬度；

h)非（23±1）℃，相對濕度為（50±5）%的標準試驗條件。

結論

初粘性、持粘性、剝離力、印刷墨層結合牢度等是標簽zui基本的入場檢測要求，質量合格與否直接影響標簽的使用和美觀性，標簽生產企業使用企業可以結合相關儀器針對不同批次的產品進行測試來分析和判斷標簽是否合格。

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