濟南三木科儀檢測技術有限公司
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BSM350超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷，BSM350超聲波探傷儀廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的*儀器。
BSM350超聲波探傷儀詳細介紹
BSM350超聲波探傷儀（升級版）可靠性高，穩定性好，可以全面客觀的采集和存儲數據，并對采集到的數據實時處理或后處理（如打印數據或出具報告），對信號進行時地域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少人為因素影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。使用三木科儀公司專業的超聲波探傷儀通訊軟件可以輕松實現對探傷數據進行存儲、調出、打印與計算機通訊傳輸等操作，并可以直接打印出探傷報告。
功能特點
■數碼飛梭旋鈕，便于菜單調節
■真彩顯示器：多種顏色可選，亮度可調
■高性能鋰電池，連續工作可達7-10小時
■可與計算機、打印機通訊
■實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
應用行業
廣泛應用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車、機械、、鋼結構、鍋爐壓力容器、壓力管道、熱力管道、航空航天、鐵路交通等多個領域。
自動化功能
●自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣；
●自動增益：自動將波形調至屏高的80%，大大提高了探傷效率；
●自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；
●自動φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷zui高波自動換算孔徑ф值；
●自動DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償，滿足任意探傷標準；
●自動分析并顯示回撥參數
放大接收
●硬件實時采樣：160MHz，波形高度保真
●閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
●增益調節：手動調節110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節至屏高的80%
探傷功能
●曲線包絡和波峰記憶：實時檢索并記錄缺陷zui高波
●φ值計算：直探頭鍛件探傷找準缺陷zui高波自動換算
●動態錄制：實時動態錄制波形，并可存儲、回放
●缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
●缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
●實時顯示孔狀缺陷Φ值
●缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
●曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
●B型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面
聲光報警
●閘門報警：進波報警、失波報警
●DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警
數據存儲
●500個探傷通道，可自由輸入任意行業探傷標準，方便存儲、調用、與計算機通訊
●內存500-30000幅A-Scan波形及數據，實現存儲、調出、打印、與計算機通訊傳輸。
時鐘記錄
●實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲
控制接口
●高速USB、RS232兩種接口與計算機通訊
屏幕保護
●待機時可關閉屏幕或顯示字幕，省電并延長使用壽命
電源
●高效能鋰電池供電，連續工作7小時，鋰電池可自由更換
●直接連接220V電源工作
●充電的同時探傷儀正常工作
技術參數
掃描范圍： 0～14000mm鋼縱波
工作頻率： 0.2MHz～20MHz
垂直線性誤差： ≤2.5%
水平線性誤差: ≤0.1%
靈敏度余量: ＞65dB（深200mmΦ2平底孔）
分 辨 力: ＞42dB（5N14）
動態范圍: ≥36dB
噪聲電平： ＜8%
硬采樣頻率: 160MHz
重復發射頻率: 20~1000HZ
聲速范圍: 100～20000（m/s）
工作方式: 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
數字抑制: （0～80）%，不影響線性與增益
工作時間: 連續工作7小時以上（鋰電池）
環境溫度: （-20～70）℃（參考值）
相對濕度: （20～95）% RH
外型尺寸: 230×150×45（mm）
重 量： 1.0kg（含電池和支架）
標準配置
1.主機 1臺
2.直探頭 1個
3.斜探頭 1個
3.9V電源適配器 1個
4.探頭連接線 2根
5.產品包裝箱 1個
6.使用說明書 1本
7.合格證、裝箱卡、保修卡 1套
選配件
1.PC超聲波探傷儀通訊軟件
2.標準試塊
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