高低溫測試設備概述：

該設備主要由箱體、製冷系統、加熱系統、空氣循環系統以及控制系統組成。箱體的外殼為採用冷軋鋼板靜電噴塑或霧面不銹鋼，內膽採用優質鏡面不銹鋼板，箱門中間設大面積觀察窗，並配有觀察燈，使用戶可以清晰地看到試樣的試驗情況。外型整體美觀大方。保溫層為硬質聚氨脂發泡加上少量的超細玻璃棉，具有強度高，保溫性有好等特點。該設備主要溫度控制儀採用智慧數顯溫濕度控制儀，人性化設計的操作方法，易學易用，並且不同功能檔次的儀錶操作相互相容。輸入採用數位校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩定。具備位式調節和AI人工智慧調節功能，0.2級精度，多種報警模式。升溫、降溫、加濕、去濕獨立，獨特的BTHC平衡調溫調濕方式。製冷系統採用全封閉進口壓縮機組，機械式單級製冷或複迭低溫回路系統，全自動控制與安全保護協調系統。加熱採用不銹鋼翅片加熱管。 

主要功能：

該設備主要是針對于電工、電子產品，以及其原器件，及其它材料在高溫、低溫的環境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗。該試驗設備主要用於對產品按照國家標準要求或用戶自定要求，在低溫、高溫、條件下，對產品的物理以及其他相關特性進行環境模擬測試，測試後，通過檢測，來判斷產品的性能，是否仍然能夠符合預定要求，以便供產品設計、改進、鑒定及出廠檢驗用。

主要特點：

1、製冷機採用法國原裝“泰康”全封閉壓縮機。

2、冷凍系統採用單元或二元式低溫回路系統設計。

3、採用多翼式送風機強力送風迴圈，避免任何死角，可使測試區域內溫度分佈均勻。

4、風路迴圈出風回風設計，風壓、風速均符合測試標準，並可使開門瞬間溫度回穩時間快。

5、升溫、降溫、系統*獨立可提率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。

6、溫度控制採用全進口觸摸按鍵式儀錶，操作設定簡單。

7、資料及試驗條件輸入後，控制器具有鎖定功能，避免人為觸摸而改變溫度值。 

8、具有P.I.D自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩定。 

滿足標準：

1．GB 10589-89 低溫試驗箱技術條件
2. GB 10592-89 高低溫試驗箱技術條件
3. GB 11158-89 高溫試驗箱技術條件
4. GB/T5170.2-1996 電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法 溫度試驗設備
5. GB2423.1-89 電工電子產品基本試驗規程 試驗A:低溫試驗方法
6. GB2423.2-89 電工電子產品基本試驗規程 試驗B:高溫試驗方法
7. GB2424.1-89 電工電子產品基本環境試驗規程 高溫低溫試驗導則

應用行業：

適合電子、塑膠製品、電器、儀錶、食品、車輛、金屬、化學、建材、航太、醫療…等製品檢測品質之用。

技術參數：

一、結構與材料

1.內箱材質:    鏡面不銹鋼板（SUS 304 厚1.0mm）；

2.外箱材質:    紗面不銹鋼板（厚1.0mm） ； 

3.保溫層設計：    有效避免箱體頂部凝結；

4.保 溫 層：   保溫絕緣層（硬質Polyurethane發泡，100mm厚）；

5.箱   門:   單片門，單窗口，左開。平面嵌入式把手，後鈕:SUS #304。雙道隔熱氣密迫緊，有效隔絕箱體內外熱交換；

6.觀測視窗：   三層真空玻璃，便於觀察試品使用，尺寸：320X250X40mm;

7.窗口防汗：   電熱裝置，防止水氣凝結；

8.照明設計：   高亮度視窗照明節能燈，便於觀察試品；

9.測 試 孔：   機體左側直徑50mm 附不銹鋼孔蓋1只,矽膠塞頭1只（可選配多個或100mm）；

10機臺滑輪：   方便移動（調整擺放位置）與強力螺栓（固定位置）配套使用；

11.箱內置物架：  不銹鋼SUS #304方型沖孔鋼板置物架2片及軌道2組（調整間距）； 

12.機臺重量：   約200KG

二、溫度電熱循環系統：

1.加熱系紡：散熱環形電熱器；

2.加 濕 管：採用全不銹鋼無縫套管，絕緣電阻大於50MΩ，並具有防幹燒控制；

3.循環系統：風采用多翼離心式回卷風扇，加強軸心加耐高低溫之放置葉片鋁合金製成，不銹鋼加長軸心迴圈馬達以達強制回圈對流

4.導風板設計：可上、下、左、右調整，以保證溫、濕度均勻分佈；

5.控制方式： 平衡調溫控制系統(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR 固態繼電器實現高精度無觸點開關控制，使系統之加熱加濕量等於濕熱損耗量，故能長期穩定的使用。

三、冷凍系統：

1.冷凍系統:原裝法國泰康壓縮機（依照低溫範圍確定功率）； 

1.1概述：  壓縮機製冷系統的心臟，採用壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(吸熱)的製冷迴圈從而降低環境溫度。

1.2結構：

A.殼體

B.電動機

C.缸體

D.活塞

E.啟動器和熱保護器

F.冷卻系統組成

1.3特點：

A.率、低轉差率的大體積F級絕緣電機，保證了高製冷量、低功率消耗及運行安全性。

B.系列1/12-12匹，系列，數百種型號。在商業冷凍機行業Z負盛名。

C.在中國及東南亞不同地區不同氣候條件下長期適用，久經考驗，性能穩定可靠。

D.zuì jiā平衡設計，使壓縮機振動小、噪音低，運轉更為平穩。

E.電壓設計寬，單相機工作電壓180-240V，三相機340-440V，適合中國電壓要求。

2.冷熱交換系統：超率SWEP冷媒冷熱交換設計（環保冷媒R404A）；

3.發熱負載調節：自動調整冷媒流量，有效帶走發熱負載散發的熱量；

4.風冷式冷凝器: 鰭片式附散熱馬達；

  4.1概述：風冷式冷凝器一種配套於氟利昂製冷設備用的利用空氣進行冷卻的散熱設備。

  4.2特點：

    A.外殼採用優質鋼板，表面噴塑、耐腐蝕、外觀美觀，強度高，耐腐蝕，裝配組合容易。

    B.採用低轉速，大風量的外轉子風機。運轉平穩、噪音低。

    C.獨立開關，安全方便。風機馬達防水性能高（IP65）， 壽命長。

D.銅管採用高純度無縫紫銅管，壽命長，不易破裂腐蝕。

E.接觸面大，增強翅片強度及空氣擾流效果。

F.可適用於R22R134AR404AR407C等製冷劑

5.翅片式蒸發器:   鰭片式多段式自動負載容量調整；

5.1概述：蒸發器是製冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝氣體通過蒸發器，與外界的空氣 進行熱交換，液化吸熱，達到製冷的效果。

5.2結構：主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室後，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。

5.3操作的特點：工程上，蒸發過程只是從溶液中分離出部分溶劑，而溶質仍留在溶液中，因此，蒸發操作即為一個使溶液中的揮發性溶劑與不揮發性溶質的分離過程。由於溶劑的汽化速率取決於傳熱速率，故蒸發操作屬傳熱過程，蒸發設備為傳熱設備，但是，蒸發操作與一般傳熱過程比較，有以下特點：

A.溶液沸點升高：由於溶液含有不揮發性溶質，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純溶劑的小，也就是說，在相同壓力下，溶液的沸點比純溶劑的高，溶液濃度越高，這種影響越顯著。

B.物料及工藝特性：物料在濃縮過程中，溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。

C.能量回收：蒸發過程是溶劑汽化過程，由於溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發過程是一個大能耗單元操作。因此，節能是蒸發操作應予考慮的重要問題。

6.其他附件:丹麥乾燥篩檢程式日本鷺宮電磁閥

7.系統特點：依不同工況自動切換製冷系統流量，恒定段切斷多餘系統保持實現節能運行，降溫控制多級蒸發器組合,可獲得更均勻及的冷量交換效率及製冷輸出;流量控制由各自匹配的電磁閥自動調整;

五、溫濕度控制系統

1.控制規格：原裝韓國TEMI300數位式控制器，薄膜按鍵式資料登錄,溫濕度同時可程式控制器,英文表示及3.1〞LCD液晶顯示控制器精度：±0.5℃ ±1%R.H解析度：0.1℃ 1%R.H

2、可容納99組程式記憶貯存功能，可選擇單段控制或多段程式控制，操作為功能表模式，可直接編程和固化曲線功能及帶有RS-232通訊介面。

3、可與電腦聯機，由電腦直接監控編程操作，均也可以用溫度記錄儀記錄且列印數據！（需選配）

4、各系統的主要元件配備有安全檢和介面的裝置，當異常故障發生時，立即經由LCD文字顯示故障狀態及切斷電源

5、具有運轉累積時間顯示功能，可供機臺運轉時間及參考用

6、感測器：PT100測試感測器

7、附溫濕度對照圖

六、安全保護裝置：

1.漏電及過負載保護器，壓縮機過負載保護器

2.超溫、超濕斷電保護

3.缺水缺相保護

4.壓縮機高低壓保護

5.加濕器（壓縮機）過熱保護

6.溫度極限保護裝置，壓縮機電流保護

標準配件

  1.不銹鋼可調式棚板兩組，可任意改變距離

  2.真空玻璃透視窗，防爆型 

  3.廣角投射照明設備，採用省電率日光燈

  4.機身裝有可調固定軸及活動輪4組及控制指示燈

  5.測試用電纜線引出口50mmΦ孔一雙

電源：三相380V±10% 電源頻率：50Hz±2%  4KW