創(chuàng)建精品工程，再展鐵軍雄風(fēng)！

高起點、嚴要求、抓質(zhì)量、保安全、促進度、爭*！

六盤水地埋式一體化污水處理設(shè)備在鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理中的應(yīng)用

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保護環(huán)境，人人有責(zé)。這句話我相信大家不僅會說，而且會做。

　　就讓我們?yōu)榱俗约旱募覉@共同奮斗吧!

地埋式一體化污水處理技術(shù)主要采用延時曝氣活性污泥法，即利用好氧生物處理的原理，使好氧和兼氧菌在有氧的條件下，通過自身的生命活動，把吸收的有機物氧化分解為簡單的無機物（CO2、H2O、NH3等）并放出能量，以維持其生命活力，而把另一部分有機物合成為新的細胞質(zhì)（原生質(zhì)），產(chǎn)生更多的微生物。在微生物生長的同時，一部分微生物的原生質(zhì)也在被氧化（內(nèi)源呼吸），同時釋放出能量。當有機物充足時，原生質(zhì)大量合成，內(nèi)源呼吸不明顯；當有機物很少時，內(nèi)源呼吸成為供應(yīng)能量的主要方式。

主要設(shè)計參數(shù)

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為8 小時。

初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m3/m2.hr。

A級生物池：WSZ-AO系列A級生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時間為 3小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

O級生物池：WSZ-AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為5-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2.1小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸糞車從入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

設(shè)備特點：

　　a. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可埋入地下，設(shè)備上部栽種花草或建設(shè)小型建筑物。

　　b. 對周圍環(huán)境無影響，污泥產(chǎn)出量少，噪音小。

　　c. 工藝新、效果好、使用壽命長;

　　d. 各單元組成齊全，操作效率高;

六盤水地埋式一體化污水處理設(shè)備在鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理中的應(yīng)用

　　e. 處理核心與輔助相結(jié)合，出水水質(zhì)穩(wěn)定;

　　f. 采用重力流，節(jié)省能源;

　　g. 操作簡便，維修方便;

　　h. 全自動控制、無需專業(yè)人員管理;

　　i. 設(shè)備可按標準制造、也可根據(jù)用戶的需要特殊設(shè)計布置

　　j. 該設(shè)備以高效生化處理為核心，集生化處理、沉淀、過濾、消毒等單元處理為一體，處理水質(zhì)穩(wěn)定性好。

售后服務(wù)

1）工程保修期為一年，即調(diào)試合格后一年內(nèi)，免費上門維修，協(xié)助優(yōu)化工程運行。

2）在接到用戶保修通知后24小時內(nèi)售后服務(wù)人員趕到現(xiàn)場，及時解決設(shè)備在運行中出現(xiàn)的問題。

3）一年后，定期對工程進行回訪，提供技術(shù)咨詢服務(wù)。工程實行終身維修，保修期后只收取成本費。

4）為加強與用戶，及時反饋用戶信息，本廠在各地設(shè)立多家辦事機構(gòu)，及時為用戶解決設(shè)備在運行中發(fā)生的問題。

 5）提供各類環(huán)保咨詢服務(wù)。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標準的產(chǎn)品，以企業(yè)標準（已獲得有關(guān)部門認可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責(zé)實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

◇ 零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應(yīng)有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇ 外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇ 整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

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