JCW-300D微機控制擺錘式低溫自動沖擊試驗機為高剛度主機、微機控制、自動控溫、自動送樣定位、自動測量記錄的試驗機，是目前國內較高技術水平的擺錘式低溫沖擊試驗機。

該系列沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、軍工、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發、材料選擇、工藝改進和質量控制。

技術特點與優勢：

1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環節，整體剛性和穩定性大大提高，提高了試驗的穩定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；

2．一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差；

3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與測試；

4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確；

5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動；

6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；

7．進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；

8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；

9．擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準；圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；

10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；

11．配置2mm、8mm兩種規格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便；

12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；

13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進制造，性能可靠經久耐用；

14．采用引進*技術生產的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移；

15．通過PLC（日本松下）系統進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率；

16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，保證初始沖擊能量恒定不變；

17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構 掛擺平穩無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；

18．電氣驅動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；

19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；

20．可通過更換擺錘調整初始能量級別，擴展使用范圍；

21．低溫系統：

（1）JCW-300D：采用復疊式壓縮機和混合氟里昂制冷自動控溫，控溫精度可達±1℃。自動保溫，自動報警。壓縮機選用品牌機；

（2） 低溫室采用特殊的上下電加熱板與制冷裝置組成溫控系統，通過PID調節可以精確地控制低溫溫度（在溫度范圍內可以任意設定溫度值進行控制）；

（3） 低溫室引進*技術及特殊工藝，分開式結構，試樣盒部分只循環酒精作為制冷輔助裝置。制冷室單獨放置并且可移動。試樣室采用上翻蓋式結構，可有效防止送樣過程中引起的卡樣，備樣不到位等，有效防止因長時間低溫試樣，導致試樣盒內生銹或者被劃傷，更容易清理并排除故障。因試樣盒出現的各類問題，操作員均可自行處理，無需專業人員現場拆解維修，節省不必要等待的時間，大大降低了售后服務費用。

（4）試驗開始前，通過持續電加熱板加熱，可以先烘干冷卻室水汽，避免試樣凍住；

（5）低溫室內部采用耐氧化、溫度傳導快、經久耐用的銅試樣盒；

（6）冷卻室一次最多可放置20只試樣 

（7）采用加厚的保溫層，既有利于降溫和保溫、也節省能源；

（8）低溫系統外殼采用不銹鋼制造，防蝕、美觀。

22．采用氣動方式送樣。試樣冷卻到設定溫度后，啟動送樣，強大的氣動送樣裝置迅速送出試樣，進行沖擊試驗。快速準確；

23 . 在試樣經過處采用特殊結構，做到試樣在低溫室內動作可靠、不卡試樣；

24．采用氣動方式自動二次定位，定位精確；

25．主機和送樣系統動作，可以通過微機界面操作；

26．通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；

27．能量顯示方式：刻度盤和微機顯示，結果可以相互比對； 

28．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；

29．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據預設判據，測控系統可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出； 

30．獨立的電器控制柜，強弱電*隔離，降低干擾；

31．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故；

32．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；

標簽：微機控制擺錘式低溫自動沖擊試驗機